Planta de agua salobre en contenedor de 120 m³ al día en Curaçao

Vista general del proyecto

Bordeada por mares turquesas, donde abundan la luz del sol y las playas de arena. Sin embargo, las fuentes de agua dulce son tan valiosas como el oro. El agua salobre extraída de profundos pozos subterráneos supuso en su día una considerable dificultad de supervivencia para los habitantes de la isla. Hoy, un contenedor de 20 pies ha cambiado silenciosamente esta realidad: es una ‘planta de agua móvil’ capaz de crear 5 metros cúbicos de agua pura para consumo de alcohol por hora. ¿Cómo lo hemos conseguido? Echemos un vistazo a este diario de diseño.

Consumo de alcohol en Curaçao Situación del agua

Tras la belleza de la isla caribeña de Curaçao se esconde la dura realidad de una grave escasez de agua dulce. Al depender del agua subterránea procedente de pozos, el sabor salado y la elevada salinidad hacían que el agua no fuera potable, lo que motivó la necesidad inmediata de un servicio rentable, eficaz y listo para usar. Nuestro objetivo era claro: crear un recipiente estándar eficaz para ‘producir agua’.’

¿Cómo diseñamos la planta de agua salobre containerizd?

Al abrir el contenedor se descubre una línea de producción de desalinización de agua salobre completa y eficaz:

1. Control de la fuente: El agua de pozo se inyecta directamente en el depósito de agua bruta y se bombea directamente al sistema de pretratamiento mediante la bomba de alimentación.

2. Purificación:

• Tanque de almacenamiento con filtro multimedia: Intercepta trozos grandes como arena y corrosión.
•  Tanque de almacenamiento del filtro de carbón activado: Absorbe en gran medida el cloro residual, los olores y las pequeñas moléculas naturales.
• Sistema de defensa química: Sistema de aplicación en tiempo real (antibacteriano para eliminar los microbios, agente reductor para salvaguardar los aspectos de la membrana e inhibidor de incrustaciones para evitar la formación de incrustaciones).
•  Cartucho filtrante de seguridad de 5μm: La última línea de protección, que garantiza que los fragmentos de más de 5 micras no entren en los dispositivos centrales.

3. Desalinización:

• Bomba de alta presión: Aumenta la presión del agua hasta el empuje necesario para la ósmosis inversa.
• Conjunto de capas de membrana de ósmosis inversa BWRO: ¡El núcleo de la tarea! El agua salobre viaja a través de una capa de membrana especial a alta presión, logrando un rendimiento de desalinización ≥ 98%, separando el agua dulce de alta pureza, con una tasa de curación estable de ≥ 50%- por cada 2 toneladas de agua salobre procesada, se genera al menos 1 tonelada de agua dulce segura y limpia.

4. Envío seguro:

• El agua dulce se mantiene en un recipiente y se suministra mediante una bomba de agua.
• Esterilizador UV: Suspende las posibles bacterias e infecciones en el último.
• Depósito de almacenamiento a presión + Filtro de precisión: Estabiliza la tensión del agua, filtra cuidadosamente las partículas recurrentes, garantizando que el agua del grifo sea directamente clara, nítida y agradable.

¿Qué tratamientos anticorrosión se han aplicado a los equipos en un entorno de alta salinidad y humedad como Curaçao?

1. Utilización de materiales resistentes a la corrosión

• Acero inoxidable y acero dúplex: Las piezas estructurales vitales (como las bombas de alta presión y las carcasas de las membranas de ósmosis inversa) se construyen con acero inoxidable 316L o acero inoxidable dúplex 2205, que crean una película de pasivación mediante aspectos de cromo/níquel/molibdeno para resistir la penetración de iones cloruro.
• Elementos de aleación de titanio: Los componentes en contacto con el agua de mar (como juntas de tuberías y cierres) utilizan una aleación de titanio, cuya película de óxido natural resiste el deterioro del agua salada, con una vida útil de más de veinte años.
• Estructuras de aleación de aluminio: Los inmuebles de equipamiento utilizan una aleación de aluminio de las series 5/6, que equilibra el diseño ligero con la resistencia a la niebla salina para reducir el riesgo de deterioro general.
• Elección de materiales compuestos:. Las tuberías sin presión y los revestimientos celulares de tanques de almacenamiento utilizan plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP) o plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) para deshacerse de la corrosión electroquímica, ideal para girar en tanques de filtro de carbono, etc II. Sistema de revestimiento protector de superficies.

2. Capa resistente a la corrosión robusta de múltiples capas:.

• Cartilla: Imprimación epoxi rica en zinc (contenido en cinc ≥ 80%), que resiste activamente las zonas dañadas con un dispositivo de seguridad catódica.
• Capa intermedia: Pintura epoxi micácea de óxido de hierro de capa gruesa (densidad 200μm), que rellena los poros y obstruye la infiltración de vapor de agua.
  Capa superior: Acabado de poliuretano o fluorocarbono, resistente al envejecimiento por UV y con una superficie hidrófoba para reducir la adherencia de sales.
  Tecnología de acabado avanzada:.
• Acabado nanomodificado: Incluye nanopartículas de sílice/alúmina para mejorar el espesor del revestimiento y la resistencia a la abrasión.
• Recubrimiento autorregenerativo: Incorpora prevenciones del deterioro mediante la innovación de microcápsulas, que liberan inmediatamente sustancias reparadoras en caso de daño (por ejemplo, para juntas de recubrimiento de contenedores).

3. Tecnología de protección electroquímica

• Sistema de ánodo de sacrificio:. Colocar ánodos de sacrificio a base de zinc/aluminio en las paredes internas de los depósitos de agua dulce y de almacenamiento de agua bruta para que se corroan preferentemente y protejan el sustrato de acero, con sustitución periódica (aproximadamente cada 2 a 3 años).
• Protección catódica actual satisfactoria (ICCP): ICCP se utiliza para grandes tanques o tuberías subterráneas, con presente controlado por un instrumento prospectivo consistente para reducir exactamente la corrosión electroquímica.

4. Diseño arquitectónico y control medioambiental

Diseño del drenaje del agua:. La base del equipo está inclinada a 5 ° para el drenaje para evitar la acumulación de sal; las juntas soldadas utilizan soldaduras completas continuas + relleno de sellador para deshacerse del deterioro de los agujeros.
Control del microentorno: El interior del contenedor está equipado con un deshumidificador (humedad ≤ 50%) y un sistema de aire fresco con filtración de niebla salina para disminuir el foco de factores de corrosión interior. Los armarios de control eléctrico están llenos de nitrógeno para aislarlos de atmósferas húmedas de oxígeno.

Resultados del tratamiento

Tasa de desalinización ≥ 98%.
Precio de recuperación ≥ 50%.
Velocidad de producción de agua: 5 m ³/ h (es decir, 5.000 litros por hora).

¿Por qué elegir un sistema de BWRO salobre en contenedor?

• Plug and play: Toda la unidad está preinstalada y probada; al llegar al sitio web, sólo se necesitan las conexiones de agua y electricidad, lo que reduce el periodo de configuración en 70%.
• Resistente a la corrosión y a la intemperie: El contenedor y el equipo de procedimientos se someten a una terapia especial que los hace inmunes a los entornos de alta salinidad y humedad de las islas.
• Flexible y móvil: ¿Necesita más capacidad? Basta con transportar un contenedor más y conectarlo en paralelo. ¿Falta agua en la región? Las herramientas pueden transferirse en cualquier momento para ofrecer apoyo.
• Rentable: Elimina los costes marco en comparación con los proyectos estándar, con gastos de transporte y formación significativamente inferiores a los de las herramientas masivas.

¿Qué modificaciones ha ofrecido a la zona?

•  Minimización de la dependencia del agua dulce comprada, lo que reduce considerablemente los costes del agua.
•  UV de alto nivel + purificación de doble etapa que garantiza que la calidad del agua cumple las normas internacionales de consumo de alcohol;