Sistem industrial de osmoză inversă este un echipament cheie în procesele de tratare a apei, iar funcționarea sa stabilă este direct legată de conformitatea producției și de siguranța calității apei. Acest articol va compila răspunsuri la șapte întrebări cheie privind întreținerea sistemelor industriale de osmoză inversă și va sprijini întreprinderile în stabilirea unor sisteme de reglementare științifice și eficiente;
Osmoza inversă este o instalație de tratare a apei de înaltă precizie care utilizează presiunea pentru a conduce apa printr-o membrană semipermeabilă, eliminând astfel sărurile dizolvate, microorganismele și alte impurități! Componenta sa de bază, membrana de osmoză inversă, are o precizie de filtrare de până la 0,0001 micrometri și poate elimina eficient peste 98% de săruri dizolvate și microorganisme din apă. Aproximativ 60% din eșecurile sistemelor industriale de osmoză inversă sunt cauzate de funcționarea necorespunzătoare sau de lipsa de întreținere! Întreținerea regulată nu numai că asigură o calitate stabilă a apei, dar, de asemenea, prelungește durata de viață a componentelor membranei de la 3 ani la peste 5 ani, economisind întreprinderilor milioane de yuani în costuri de înlocuire anual.
Stabilirea unui sistem complet de monitorizare zilnică este primul pas în prevenirea defecțiunilor sistemului de osmoză inversă! Monitorizarea parametrilor cheie ar trebui să includă obiective de bază precum presiunea de intrare, diferența de presiune între segmente și conductivitatea apei produse!
Parametrii și frecvența monitorizării sunt recomandați după cum urmează:
O anumită întreprindere siderurgică a reușit să prelungească durata de viață a componentelor membranei de la 3 ani la 5 ani prin implementarea sistemului de monitorizare menționat mai sus, economisind un cost anual de $0,2 milioane. În plus față de parametrii standard, este, de asemenea, necesar să se verifice periodic indicele de poluare a apei (SDI15) pentru a se asigura că valoarea acestuia nu depășește 5 . În caz contrar, ar trebui efectuată imediat spălarea la presiune scăzută;
Sistemul de preprocesare este destinat setărilor de osmoză inversă, iar starea sa de funcționare afectează în mod direct durata de viață a componentelor membranei; Sistemul de preprocesare constă în principal din filtre multi-media cu ochiuri, filtre cu carbon activ și filtre de securitate.
| Componentese | Întreținere | Frecvența întreținerii | Ciclu de înlocuire |
|---|---|---|---|
| Filtru multi-media | Backwash când diferența de presiune ≥ 0,07MPa | Spălați înapoi la fiecare 1-3 zile | Nisip de cuarț înlocuit anual |
| Filtru cu carbon activat | clor rezidual în efluent<0,1ppm | detectarea clorului rezidual pe schimb, spălare la fiecare 7 zile | înlocuirea cărbunelui activ la fiecare 6-12 luni |
| Filtru de securitate | Înlocuiți elementul filtrant atunci când diferența de presiune este ≥ 0,05MPa | Verificați zilnic diferența de presiune | Înlocuiți elementul filtrant la fiecare 3-6 luni |
| Rășină de înmuiere | Setați timpul de regenerare în funcție de producția de apă | Adăugați agent de regenerare la fiecare 3-4 zile | Schimb de rășină la fiecare 10-24 luni |
Ineficiența sistemului de preprocesare poate duce direct la confuzia membranei de osmoză inversă! O anumită fabrică de semiconductori a făcut ca particule de 0,5 μ m să zgârie suprafața membranei din cauza neînlocuirii la timp a elementului filtrant de securitate.
Performanța membranelor de osmoză inversă depinde de strategiile științifice de curățare și întreținere. Oportunitatea de curățare trebuie determinată pe baza parametrilor de funcționare compilați: atunci când producția de apă scade cu 10% -15%, rata de desalinizare scade cu 3% -5% sau diferența de presiune crește cu 15%, este necesară curățarea chimică;
Selecția de curățare chimică:
La curățare, urmați procedura standard: mai întâi, circulați soluția de curățare la un debit redus (aproximativ 1/2 din debitul proiectat), apoi clătiți la un debit mare (aproximativ de 1,5 ori debitul proiectat) și, în final, clătiți cu apă pură până când pH-ul este neutru! O anumită centrală electrică a descoperit o scădere de 20% a producției de apă și a reușit să restabilească 95% din fluxul elementelor membranei prin curățarea cu acid citric.
Pentru pregătirea opririi, oprirea pe termen scurt (≤ 15 zile) necesită spălare la joasă presiune la fiecare 2 zile; oprirea pe termen lung (> 15 zile) trebuie tratată cu soluție protectoare de bisulfit de sodiu 0,5% -1% și completată cu teste lunare.
Funcționarea stabilă a sistemului de osmoză inversă se bazează pe activitatea de colaborare a mai multor sisteme auxiliare, iar întreținerea pompei de înaltă presiune este o verigă cheie în acest proces. Uleiul de lubrifiere trebuie înlocuit la fiecare 3 luni și temperatura rulmentului trebuie verificată (pentru a asigura ≤ 70 ℃); Înlocuiți garnitura de stagnare a plăcii la fiecare 6 luni pentru a preveni scurgerile și eficiența scăzută a pompei!
Conductometru: calibrat cu soluție standard în fiecare lună, cu o marjă de eroare de ± 2% care trebuie reglat sau înlocuit. Manometru: Înlocuiți-l la fiecare trimestru atunci când este comparat cu manometrul etanș și abaterea este mai mare sau egală cu 5%
De asemenea, este necesară o întreținere regulată pentru pregătirea dozării, iar doza de inhibitori de calcar trebuie ajustată în funcție de indicele LSI (de obicei 3-5 ppm) pentru a preveni depunerea de carbonat de calciu. Se recomandă adăugarea fungicidelor neoxidante (cum ar fi DBNPA) o dată pe săptămână, cu o concentrație controlată între 20-30 ppm;
Defecțiunile frecvente ale echipamentelor de osmoză inversă includ în principal scăderea producției de apă, conductivitatea excesivă a apei și vibrațiile anormale ale echipamentelor;
Procesul de depanare pentru scăderea producției de apă ar trebui să fie: detectarea presiunii de intrare → detectarea diferenței de presiune a filtrului de securitate → măsurarea diferenței de presiune între secțiuni → identificarea valorii SDI → efectuarea testării integrității elementului membranei. O centrală electrică a descoperit o scădere de 20% a producției de apă, care a fost diagnosticată ca fiind calcar de sulfat de calciu cauzat de întreruperea dozării inhibitorului de calcar. După curățarea cu acid citric, 95% din flux au fost reduse cu succes;
Arborele de diagnostic pentru conductivitatea excesivă a apei produse include: verificarea fluctuației presiunii apei de intrare → testarea ratei de desalinizare a componentelor membranei → analiza sistemului de dozare → testarea performanței de etanșare a O-ring-urilor. O companie farmaceutică a întâmpinat odată probleme cauzate de creșterea conductivității apei de la 5 μ S/cm la 120 μ S/cm și, în cele din urmă, a readus sistemul la normal prin înlocuirea inelului de etanșare a apei concentrate deteriorat!
Configurați instalațiile de tratare a anomaliilor de vibrații după cum urmează: strângeți șuruburile de ancorare → calibrați alinierea pompei → verificați distanța dintre cuplaje → evaluați tensiunea conductei; Măsurile preventive includ adăugarea de articulații flexibile elastice la intrarea și ieșirea pompelor de înaltă presiune, care pot reduce în mod eficient nivelurile de vibrații!
Stabilirea unui sistem ierarhic de întreținere este esențială pentru asigurarea funcționării statice pe termen lung a echipamentului de osmoză inversă; Vă recomandăm următorul program de frecvență de întreținere:
Întreținerea zilnică (pe tură): Verificați vibrațiile și temperatura corpului pompei (asigurați ≤ 65 ℃), confirmați deschiderea tuturor supapelor, înregistrați datele de funcționare și generați diagrame de tendințe
Întreținere săptămânală: Verificați acuratețea manometrului și a debitmetrului, verificați starea electrodului conductometrului și curățați ecranul filtrului de admisie al pompei de înaltă presiune
Întreținere lunară: Testarea presiunii de declanșare a supapei de siguranță (de 1,1 ori presiunea de proiectare), verificarea etanșării capacului de capăt al elementului cu membrană, evaluarea rezultatelor pregătirii de pretratare (SDI15 ≤ 5)
Întreținere anuală: Încredințați unei organizații profesioniste testarea performanței membranelor (rata de desalinizare, rata de atenuare a fluxului), inspectarea completă a performanței de izolare a sistemului electric și evaluarea eficienței energetice (consumul de energie electrică pe tonă de apă) a instalației
Utilizarea discreționară a instrumentelor de gestionare digitală pentru a îmbunătăți eficiența întreținerii, cum ar fi implementarea sistemelor inteligente de monitorizare cu panouri mentale integrate de vizualizare a parametrilor, alarme anormale voluntare, memento-uri pentru planul de întreținere și alte funcții; o anumită companie producătoare de piese auto și-a scurtat timpul de răspuns la defecțiuni de la 2 ore la 15 minute și a redus timpul de oprire neintenționată cu 48 de ore anual prin transformare digitală;
Menținerea instalație industrială ro include ingineria sistemului care include preprocesarea, pregătirea auxiliară și gestionarea defecțiunilor! Prin stabilirea conceptului de control “întreținerea preventivă ca pilon principal și întreținerea corectivă ca supliment”, întreprinderile pot îmbunătăți semnificativ fiabilitatea și economia echipamentelor;
Kysearo este o companie lider în producția de sisteme de tratare a apei din China, specializată în proiectarea și fabricarea de sisteme de tratare a apei de înaltă eficiență.
Cu peste 20 de ani de experiență în industrie, suntem dedicați revitalizării diferitelor surse de apă, inclusiv apă de mare, apă de puț, apă de foraj, apă de la robinet și apă subterană etc.
Produse
Compania
Persoană de contact
