Equipos industriales de ablandamiento de agua Sistema de ablandamiento de agua

Ajusta el ciclo de regeneración en función de la dureza del agua
Gracias a la tecnología de intercambio iónico, el sistema puede eliminar más de 99% de dureza del agua
El proceso de regeneración consume menos sal, ahorrando más de 30% en consumo de sal
Fabricado con materiales importados resistentes a la corrosión y al desgaste

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KYsearo aborda el reto de la elevada dureza del agua mediante tecnología de intercambio iónico de calidad industrial (tasa de eliminación de dureza >99%), proporcionando soluciones personalizadas para las industrias farmacéutica, de aire acondicionado comercial y petroquímica: El sistema central emplea el sistema de válvula multipuerto inteligente utotrol, que permite un control de regeneración de modo dual basado en el caudal y el tiempo (reduciendo el consumo de sal en 35%); los depósitos opcionales de PE/fibra de vidrio resistentes a la presión (0,8 MPa) son adecuados para entornos con niebla salina elevada; monitorización en tiempo real de la dureza del agua de salida (precisión ±0,01 mmol/L) y aviso de saturación de resina; el diseño en paralelo de dos depósitos garantiza un suministro continuo de agua durante 24 horas (caudal 0,5-100 T/h).

Capacidad de tratamiento Rango de caudal: 0,5-100 T/h
Requisitos del agua de entrada Dureza: ≤6 mmol/L;
Turbidez: <5 NTU Debe cumplir las normas del agua del grifo
Dureza del agua de salida ≤0,03 mmol/L Cumple la norma GB 1756-1996
Condiciones de funcionamiento Presión: 0,2-0,6 MPa;
Temperatura: 2-50°C Alimentación 220 V ±10%
Sistema de regeneración Consumo de sal de regeneración: 1,2 kg/ciclo;
Método de regeneración: Co-corriente/contra-corriente Admite control de modo dual flujo/tiempo
Configuración estructural Material del depósito de resina:
Fibra de vidrio/PE;
Capacidad del depósito de sal: 60-2000 L

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Su principal fabricante de equipos industriales de descalcificación de agua

Como fabricante profesional de equipos de ablandamiento de agua, nos basamos en 15 años de experiencia en el tratamiento de aguas industriales para ofrecer a los clientes soluciones profundamente personalizadas:

Desde las pruebas de calidad del agua in situ (dureza/turbidez/contenido de iones de hierro), el análisis de las condiciones de uso del agua (requisitos de caudal máximo, temperatura y presión), hasta la adaptación a espacios no estándar (como entornos a prueba de explosiones o lugares con restricciones de altura), aprovechamos un sistema de diseño modular para ajustar rápidamente los componentes principales, incluidas las actualizaciones del material del depósito de resina (PE de calidad alimentaria/fibra de vidrio resistente a la corrosión), selección de válvulas multipuerto (compatibles con la supervisión remota IoT), optimización del sistema de regeneración (adaptación de los procesos de regeneración en contracorriente en función del contenido de cloro de la fuente de agua) e integración con monitores de dureza en línea y vinculación de datos del sistema ERP.

A lo largo de todo el proceso, los ingenieros se desplazan a las instalaciones para realizar estudios que garanticen una integración perfecta con su sistema de tuberías, y los planos de diseño en 3D se entregan en un plazo de 72 horas. El resultado final es un sistema descalcificador de agua personalizado que cumple las normas ISO de eficiencia energética de las fuentes de agua y está respaldado por un mantenimiento de por vida".

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How Does Industrial Water Softening Equipment Work?

Dado que la dureza del agua está causada principalmente por iones de calcio y magnesio, los descalcificadores suelen utilizar resina de intercambio catiónico para eliminar los iones Ca²⁺ y Mg²⁺ (los principales componentes de la cal) del agua. A medida que la concentración de iones Ca²⁺ y Mg²⁺ aumenta dentro de la resina, su capacidad para eliminar estos iones disminuye gradualmente. Una vez que la resina ha absorbido cierta cantidad de iones de calcio y magnesio, debe someterse a regeneración. El proceso de regeneración consiste en lavar el lecho de resina con salmuera procedente del depósito de sal para sustituir los iones de dureza de la resina, que luego se descargan del depósito con el líquido residual de regeneración, restaurando la capacidad de intercambio de ablandamiento de la resina. Dado que la dureza del agua está formada e indicada principalmente por calcio y magnesio, el principio del tratamiento de ablandamiento por intercambio iónico de sodio consiste en hacer pasar el agua bruta a través de resina de intercambio catiónico de tipo sódico, haciendo que los componentes de dureza Ca²⁺ y Mg²⁺ del agua se intercambien con Na⁺ en la resina, adsorbiendo así Ca²⁺ y Mg²⁺ del agua, lo que da como resultado agua ablandada. Si RNa representa resina de tipo sódico, el proceso de intercambio es el siguiente: 2RNa + Ca²⁺ = R₂Ca + 2Na⁺ 2RNa + Mg²⁺ = R₂Mg + 2Na⁺ Es decir, después de que el agua pase por el intercambiador de iones de sodio, el Ca²⁺ y el Mg²⁺ del agua se sustituyen por Na⁺.

La secuencia operativa típica de una válvula de control es: funcionamiento, retrolavado, absorción de salmuera, aclarado lento, rellenado del depósito de salmuera y aclarado final.

¿Cómo funciona el equipo industrial de descalcificación de agua?

The process consists of five stages: production (sometimes referred to as water production, same below), backwashing, brine absorption (regeneration), slow rinsing (exchange), and fast rinsing. The processes of different water softening equipment are very similar, but due to differences in actual processes or control requirements, there may be some additional steps. Any water softening equipment based on sodium ion exchange is developed based on these five processes (among which, fully automatic water softening equipment adds a brine refilling process).

Lavado a contracorriente: Después de funcionar durante un periodo de tiempo, el equipo acumulará una cantidad significativa de contaminantes aportados por el agua bruta en la parte superior del lecho de resina. La eliminación de estos contaminantes permite que la resina de intercambio iónico quede totalmente expuesta, lo que garantiza la eficacia del proceso de regeneración. El proceso de retrolavado consiste en inyectar agua desde la parte inferior del lecho de resina y expulsarla por la parte superior, eliminando así los contaminantes atrapados en la parte superior. Este proceso suele durar entre 5 y 15 minutos.

Absorción de sales (regeneración): Se trata del proceso de inyectar salmuera en el depósito de resina. Los equipos tradicionales utilizan una bomba de sal para inyectar la salmuera, mientras que los equipos totalmente automáticos emplean un inyector incorporado específico para aspirar la salmuera (siempre que el agua entrante tenga suficiente presión). En el funcionamiento real, el efecto de regeneración de la salmuera que fluye lentamente a través de la resina es mejor que la simple inmersión de la resina en salmuera. Por lo tanto, los equipos de ablandamiento de agua utilizan el método de hacer fluir lentamente la salmuera a través de la resina para su regeneración, que suele durar unos 30 minutos, aunque el tiempo real depende de la cantidad de sal utilizada.

Aclarado lento (intercambio): Después de que la salmuera fluya a través de la resina, el proceso de enjuagar lentamente toda la sal de la resina utilizando agua bruta al mismo caudal se denomina enjuague lento. Durante este proceso de aclarado, una cantidad significativa de iones de calcio y magnesio de los grupos funcionales se intercambian con iones de sodio. Según la experiencia práctica, este proceso es el principal proceso de regeneración, por lo que mucha gente se refiere a él como intercambio. Este proceso suele durar lo mismo que el proceso de absorción de sal, aproximadamente 30 minutos.

Aclarado rápido: Para eliminar completamente cualquier resto de sal, la resina se enjuaga con agua dulce a un caudal cercano a las condiciones reales de funcionamiento. El efluente final de este proceso debe ser agua blanda conforme. Generalmente, el proceso de aclarado rápido dura entre 5 y 15 minutos.

¿Cuáles son las aplicaciones de los descalcificadores industriales?

Sector industrial: Por ejemplo, en los sistemas de suministro de agua para calderas, puede evitar la acumulación de incrustaciones en las calderas, que reduce la eficiencia térmica y plantea riesgos de seguridad; en la industria textil y de tintes, puede evitar que el agua dura afecte al efecto de teñido de los tejidos.
Locales comerciales: En los sistemas centrales de aire acondicionado de hoteles y hospitales, puede reducir los costes de mantenimiento causados por la acumulación de cal en las tuberías; en las grandes lavanderías, puede hacer que la ropa esté más limpia y reducir la cantidad de detergente utilizado.
Uso residencial: Un componente esencial de los sistemas de purificación de agua para toda la casa, que mejora la comodidad de la ducha y reduce la probabilidad de reparaciones de aparatos como calentadores de agua y lavadoras.

What are the softening equipment components?

Tanque de resina: Se utiliza para contener la resina de intercambio iónico y sirve como recipiente de reacción central para el ablandamiento del agua.
Depósito de sal: Almacena la salmuera necesaria para la regeneración, proporcionando la materia prima para la regeneración de la resina.
Válvula de control: Controla los procesos operativos del equipo, como la entrada y salida de agua, la regeneración y el aclarado, lo que permite un funcionamiento totalmente automático.
Tuberías y válvulas: Conecte los distintos componentes, garantizando un flujo de agua suave; se pueden seleccionar tuberías de distintos materiales en función de las necesidades reales.

¿Cómo es la instalación y el mantenimiento de equipos industriales de ablandamiento de agua?

Condiciones de instalación: El equipo debe instalarse en un lugar bien ventilado, seco y libre de gases corrosivos. El suelo debe estar nivelado con suficiente espacio operativo. Debe instalarse un manómetro y una válvula en la entrada, y una válvula de muestreo en la salida.
Proceso de instalación: En primer lugar, coloque el equipo, conecte las tuberías de entrada/salida, las tuberías de sal, etc., después conecte la fuente de alimentación y realice la puesta en marcha para garantizar un funcionamiento normal.Mantenimiento: Compruebe regularmente el nivel de sal en el depósito de sal y rellénelo según sea necesario; limpie regularmente el depósito de resina y el depósito de sal para evitar obstrucciones causadas por impurezas; sustituya regularmente la resina de intercambio iónico en función de las condiciones de calidad del agua.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué hay que hacer si la salida de agua del equipo descalcificador es insuficiente?
R: Puede deberse a un fallo de la resina o a una obstrucción de las tuberías. Se recomienda comprobar si la resina necesita regeneración o sustitución y limpiar las impurezas de las tuberías.
P: ¿Por qué el consumo de sal es excesivo durante la regeneración?
R: Esto puede deberse a un tiempo de regeneración demasiado largo o a una concentración de salmuera demasiado alta. Ajuste adecuadamente el tiempo de regeneración y la concentración de salmuera.
P: ¿Se puede consumir directamente el agua descalcificada?
R: El agua descalcificada elimina los iones de calcio y magnesio, pero no elimina otras impurezas o microorganismos del agua. No se recomienda su consumo directo. Si se requiere su consumo, debe utilizarse junto con otros equipos de purificación de agua.

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