Kysearo Industrial Desalination Plant bruger avanceret teknologi til omvendt osmose af havvand til at omdanne havvand med høj saltholdighed til rent, brugbart vand. Det er bygget med holdbare pumper, membraner, filtre og smart styring og understøtter fabrikker, øer, feriesteder, skibe og fjerntliggende kystområder.
Kysearo Industrial Desalination Plant Seawater Reverse Osmosis System er konstrueret til pålidelig produktion af ferskvand fra havvand og andre udfordrende kilder. Med højtrykspumper, præcisionsforbehandling, førsteklasses RO-membraner og automatiseret overvågning fjerner systemet salte, suspenderede stoffer og urenheder, samtidig med at det opretholder et stabilt output og et effektivt energiforbrug. Det modulære skid-monterede design forenkler installation, drift og vedligeholdelse af industrianlæg, kystsamfund, feriesteder, skibe og offshore-projekter. Med mere end 20 års erfaring med fremstilling af vandbehandling leverer Kysearo skræddersyet kapacitet, holdbar konstruktion og teknisk support til at opfylde krævende afsaltningskrav over hele verden til langsigtede, bæredygtige vandforsyningsprojekter.
KYsearos industrielle afsaltningssystem til havvand med omvendt osmose har en daglig produktionskapacitet på 15-3000 m3/dag. Det bruger omvendt osmose-teknologi, hvor havvand sættes under tryk til 5-8 MPa af en højtrykspumpe og derefter afsaltes gennem en kompositmembran af polyamid. Det producerede vand er i overensstemmelse med GB5749-2022-standarden for drikkevand.
KYsearo fokuserer på tilpasning og leverer omfattende løsninger, der er skræddersyet til kundernes behov, fra design og valg af udstyr til installation og idriftsættelse. Vores virksomhed udvikler specialiserede løsninger til f.eks. skibe, øer og industrielle miljøer. Den anvender modulært containerbaseret integreret design med korrosionsbestandige komponenter for at sikre stabil drift i miljøer med høj salttåge og høj luftfugtighed. Vi havde udviklet højeffektive membranmoduler til omvendt osmose med en afsaltningshastighed på ≥99,5% og en reduktion i energiforbruget på 30%. Og vi har bestået klassifikationsselskabets inspektioner og opnået CE-certificering og eksporteret vores afsaltningssystemer til lande som Malaysia og Filippinerne osv.
Vi tilbyder flersproget driftssupport og en 72-timers beredskabstjeneste. Fra undersøgelser på stedet til vedligeholdelsessupport efter installationen sikrer vores fabrik en langsigtet pålidelig drift af vores systemer til omvendt osmose. Vores skræddersyede model anvendes i vid udstrækning til afsaltning af havvand, hvor der i typiske tilfælde opnås en reduktion på 70% i produktionsomkostningerne for ferskvand og en forbedring på 40% i driftseffektiviteten, hvilket gør den til en benchmark-tjenesteudbyder til både industrielle og private anvendelser.
Udvalget omfatter skala, anvendelse (husholdning, industri, landbrug) og den nødvendige vandkvalitet/mængde. Begrænsninger som budgetplan, areal og energi påvirker i høj grad moderne teknologi og layout. Omfanget varierer ofte: store forsyningssystemer har brug for betydelig kraft (titusindvis af MW) og genererer millioner af liter dagligt; små, separate systemer kræver mindre (titusindvis af kW) og returnerer hundredtusindvis af liter dagligt. Landbrugsanlæg er små (5.000 m SIX/dag).
Innovationsmulighederne er drevet af kildevand, resultatspecifikationer og restriktioner. Dominerende moderne teknologier er rensning (MSF) og membran (RO, EDR). RO udgør ca. 69% af den globale kapacitet. RO/EDR bruges ofte til saltvand (30 g/l). Termiske procedurer (MSF, MED) bruger boligopvarmning, typisk med kraftværk, og bruger ret meget energi.
RO bruger normalt mindre strøm end termisk, især i mindre skala (2,5-3,5 kWh/m to vs. ~ 13 kWh). Energiomkostningerne kan udgøre så meget som 30% af de samlede udgifter. CAPEX varierer: Termiske anlæg er ~ 1,53 gange mere kapitalintensive end RO. MSF CAPEX er ~ USD 2M/MLD, MEDICATION USD 1,5 M, RO USD 1,3 M. OPEX varierer: termiske har større variable priser (strøm, kemikalier), RO højere faste (arbejdskraft, vedligeholdelse). RO er mere sårbar over for tilsmudsning/skalering; termisk er meget bedre til meget brakvand. Begge skaber koncentreret saltvand. Nye nanomembraner giver mulige muligheder. RO har et reduceret energiforbrug (< 3,1 kWh/m TWO). Historisk set har termisk styring været dominerende, men RO er i øjeblikket førende på grund af sin fleksibilitet. Termisk kan gøre brug af affaldsvarme. RO producerer typisk meget mindre saltvand og lavere udledning af drivhusgasser. ED gør brug af en elektrisk gradient, normalt til brakvand (< 3000 mg/L).
Designet af det industrielle afsaltningsanlæg omdanner innovation til en dybtgående strategi, der udvikler forbehandling, kernesystem, efterbehandling, pumpning og rørføring. Effektiv stil tager hensyn til vandressourcen, den økologiske effekt og de indbyrdes forbundne faser. Bæredygtighed er afgørende og omfatter udledning af saltvand, brug af kemikalier og emissioner. Energieffektivitet er en vigtig faktor, der skal overvejes ved brug af trykvekslere og turboladere. Forbehandlingsdesignet er stærkt påvirket af vandkildens egenskaber. Hovedfaserne omfatter indtag, forbehandling, kerneafsaltning (typisk RO), efterbehandling og udledning af koncentrat. Nuværende SWRO-anlæg er standard, men varierer afhængigt af foder/produktets topkvalitet og genvindingspriser.
Layout for forbehandling: Pålidelig forbehandling fjerner forurening for at beskytte enheder mod tilsmudsning og forlænge levetiden. Den fjerner suspenderede stoffer, råmaterialer osv. Teknologierne omfatter fysisk rensning, kemisk flokkulering, sedimentering, biocider eller UV-desinfektion. En typisk proces består af forbrug, valgfri DAF, DMF/MF/UF og patronfiltre. Det er almindeligt at integrere membranforbehandling med traditionel koagulering; inline-koagulering reducerer fodaftrykket. Koaguleringsmidler omfatter jernklorid, letvægtsaluminiumsulfat og polyaluminiumklorid. Stilkriterier er afgørende for optimal DAF. Naturlige polymerer, rensemedier og moderne keramiske teknologier beskytter udstyret før patronfiltre og antiskalant.
Design efter behandling: Afsaltet vand kræver generelt yderligere behandling for at opfylde standarderne, som består af pH-modifikation, fjernelse af sporgifte og mineralforbedring. Et efterbehandlingssystem omfatter pH-modifikation, aktive kulfiltre og UV-desinfektorer for kvalitet, smag og sikkerhed. Permeater er ofte noget sure, har lav bufferkapacitet og skal justeres for stabilitet, bufferkapacitet og indhold af mineraler. Blanding af brakvand eller brug af CO2/kalk/calcit-senge kan remineralisere vandet og justere pH/alkalinitet for at forhindre korrosion/skalering. Blanding af afsaltet vand med havvand/brakvand til vanding kan have negative effekter (bor, klorid, natrium). Efterbehandling er forskellig fra kilde til kilde; SWRO involverer normalt rekarbonering, kalk, kalcitfiltrering, justering af pH/alkalinitet, rusthæmmere og sanitet. BWRO involverer justering af pH/alkalinitet, forringelseshæmmere og desinfektion. Bypass af rå/forbehandlet vand og blanding med penetrat kan reducere membrankapaciteten, forbedre sikkerheden og mindske udgifterne. Steder til yderligere undersøgelse omfatter forringelse af rødt vand/rør, blandingskompleksiteter, CaCO3-udfældningsindeks, forskelle i efterbehandlingsmetoder og udokumenterede handlinger i distributionssystemet.
Køb og bygning og konstruktion kræver omhyggelig planlægning. Enheder vælges ud fra procedurer og urenheder, og der arbejdes med leverandører, der er undersøgt for modstandsdygtighed, holdbarhed og omkostningseffektivitet. Indkøb tænker på delforbindelser og integration. Værktøjsdimensioner vælges under design; revurdering er påkrævet, hvis utilgængelige dimensioner påvirker beregningerne. Indkøb har til hensigt at reducere priserne, samtidig med at specifikationerne opfyldes. Proceduren følger principperne for “kilde til kontrakt” og “køb til betaling”: værdi for pengene, varige konkurrenter, ærlige vaner, pålidelig ressourceanvendelse, risikoreduktion og miljø/hygiejne. Udførelsen af membransystemet omfatter anvendelighed, layout, tilbudsgivning, bygning, testning/idriftsættelse, opstart og afslutning. Det er vigtigt at identificere proceskrav meget tidligt (20% -30%-stil).
Tilbudsgiverne skal oplyse om udstyr, start, beløb og omkostninger. Prissatte overslagssatser skal repareres. Distribution af udstyr skal overholde tidsplanen. Vigtige leverandører omfatter Veolia. Farer i forsyningskæden som moderne slaveri skal løses. Store SWRO-anlæg bruger ofte DBB-, BOO- og BOT-distributionsmetoder, og personlig finansiering er almindelig. Detaljerede vandkvalitetsundersøgelser og pilotundersøgelser verificerer membranernes anvendelighed og etablerede stilparametre, hvilket potentielt kan tage måneder til over et år. Specialiserede konsulenter er afgørende for teoretisk stil. Materialeovervejelser er væsentlige for dele, der udsættes for hårdt saltvand, og kræver ofte utroligt duplex rustfrit stål. Alle procedurer er udsat for forringelse uden egnede materialer og korrekt drift.
Idriftsættelse og screening af ydeevne sikrer korrekt drift og opfyldelse af krav før overdragelse. Udnævnelse har faser før ibrugtagning (statiske/funktionelle tests, validering af drift med vand, låse, logik) og udnævnelse (allerførste påfyldning, sanitet, RO-pumpning). Mange ibrugtagningstest involverer smagning, analyse, screening, overvågning og registrering, hvor systemerne betjenes manuelt og øjeblikkeligt. Der er brug for procedurer til skylning/idriftsættelse af mange systemer (forbrug, filtrering, UF, anvendelse).
Omfattende sekvenser forbliver i drifts- og vedligeholdelsesmanualer. Effektivitetsundersøgelser bestemmer sikrede niveauer med sanktioner for manglende overholdelse. De finder sted efter pre-commissioning/commissioning. Integreret anlægsbekræftelse garanterer strøm-/vandintegritet. Undersøgelserne skal have en bestemt varighed (f.eks. to timer) med minimumsaflæsninger (f.eks. hvert 60. sekund) i henhold til standarder som DIN 1942. Der skal leveres instrumenter til effektivitetstest, herunder bærbare instrumenter. MTC'er (BS-EN 10204 komponent 3.1) er påkrævet for højtryksrør, ventiler og pumper til havvand. Certificeringer, der validerer proceduren på stedet, kontroller, alarmer, nedlukning i nødsituationer, FAT, opsætning og kalibrering, er påkrævet. Entreprenøren leverer kalibrerede værktøjer og certificeringer før undersøgelser. Temperaturniveauet måles ved hjælp af kalibrerede modstandstermostater eller termoelementer. Specifikke krav til ydeevne er angivet. Crenger-krav til 20 MLD-enheder definerer en 7-dages sidste godkendelsestest efter idriftsættelse, efterfulgt af en 72-timers effektivitetsgodkendelsestest, der opfylder kapacitet, høj kvalitet, strøm og kemikalieforbrug. RO-membranskylning og supplerende CIP-systemer skal være fuldautomatiske.
SWRO gennemtrængningsflux bør ikke gå ud over 16 l/h/m ², BWRO 34 l/h/m ². Optimale membranlag i en 8-tommers beholder er 7; sideporterede arrangementer må ikke gå ud over 4 beholdere lige. Til POU-vandbehandling vurderer analyseprotokoller som NSF-International P231 effektivitet baseret på kriterier som US EPA Overview Criterion (1987), der består af materialesikkerhed og mærkning. Metoder definerer mikrobielle reduktionsbehov for bakterier (6 log10), vira (4 log10) og protozoiske blodsugere (3 log10). Undersøgelsesmetoder kræver tilpasning pr. teknologi. Den amerikanske EPA-metode anbefaler at bruge forskellige forhindrende vandmatricer og måle rester af desinfektionsmiddel. Endelig godkendelse godkendes normalt efter opfyldelse af kontraktlige forpligtelser ved afslutningen af garantiperioden, hvor ejeren/ingeniøren frigiver certifikatet og returnerer effektivitetsgarantien.
Kysearo er en førende producent af vandbehandling i Kina, som har specialiseret sig i design og fremstilling af højeffektive vandbehandlingssystemer.
Med over 20 års brancheerfaring er vi dedikeret til at revitalisere forskellige vandkilder, herunder havvand, brøndvand, borehold, ledningsvand og underjordisk vand osv.
Produkter
Virksomhed
Kontakt
