Pabrik Desalinasi Industri Kysearo menggunakan teknologi reverse osmosis air laut yang canggih untuk mengubah air laut dengan salinitas tinggi menjadi air bersih yang dapat digunakan. Dibangun dengan pompa, membran, filter, dan kontrol cerdas yang tahan lama, alat ini mendukung pabrik, pulau, resor, kapal, dan operasi pantai terpencil dengan lancar.
Sistem Reverse Osmosis Air Laut Pabrik Desalinasi Industri Kysearo dirancang untuk produksi air tawar yang dapat diandalkan dari air laut dan sumber-sumber lain yang menantang. Dengan pompa bertekanan tinggi, pretreatment presisi, membran RO premium, dan pemantauan otomatis, sistem ini menghilangkan garam, padatan tersuspensi, dan kotoran dengan tetap mempertahankan output yang stabil dan penggunaan energi yang efisien. Desain skid-mount modularnya menyederhanakan pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan untuk pabrik industri, komunitas pesisir, resor, kapal, dan proyek-proyek lepas pantai. Didukung oleh lebih dari 20 tahun pengalaman manufaktur pengolahan air, Kysearo menyediakan kapasitas yang disesuaikan, konstruksi yang tahan lama, dan dukungan teknis untuk memenuhi persyaratan desalinasi yang menuntut di seluruh dunia untuk kebutuhan proyek pasokan air jangka panjang dan berkelanjutan.
Sistem desalinasi air laut reverse osmosis industri KYsearo memiliki kapasitas produksi harian 15-3000 m3 / hari. Ini menggunakan teknologi reverse osmosis, di mana air laut diberi tekanan hingga 5-8 MPa oleh pompa bertekanan tinggi dan kemudian didesalinasi melalui membran komposit poliamida. Air yang dihasilkan memenuhi standar GB5749-2022 untuk air minum.
KYsearo fokus pada kustomisasi, menyediakan solusi komprehensif yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, mulai dari desain dan pemilihan peralatan hingga instalasi dan commissioning. Perusahaan kami mengembangkan solusi khusus untuk aplikasi seperti kapal, pulau, dan lingkungan industri. Perusahaan ini menggunakan desain terintegrasi berbasis kontainer modular dengan komponen tahan korosi untuk memastikan operasi yang stabil di lingkungan kabut garam tinggi dan lingkungan dengan kelembaban tinggi. Kami telah mengembangkan modul membran reverse osmosis efisiensi tinggi dengan tingkat desalinasi ≥99.5% dan pengurangan konsumsi energi sebesar 30%. Dan kami telah lulus inspeksi masyarakat klasifikasi dan memperoleh sertifikasi CE, mengekspor sistem desalinasi kami ke negara-negara seperti Malaysia dan Filipina, dll.
Kami menyediakan dukungan operasional multibahasa dan layanan tanggap darurat 72 jam. Dari survei lokasi hingga dukungan pemeliharaan pasca-instalasi, pabrik kami memastikan operasi jangka panjang yang andal dari sistem reverse osmosis kami. Model khusus kami diterapkan secara luas dalam desalinasi air laut, dengan kasus-kasus tipikal yang mencapai pengurangan 70% dalam biaya produksi air tawar dan peningkatan 40% dalam efisiensi operasional, menjadikannya sebagai penyedia layanan tolok ukur untuk aplikasi industri dan perumahan.
Kisarannya termasuk skala, aplikasi (rumah tangga, industri, pertanian), dan kualitas / kuantitas air yang dibutuhkan. Kendala seperti rencana anggaran, area, dan energi secara substansial mempengaruhi teknologi dan tata letak modern. Jangkauan umumnya bervariasi: sistem utilitas besar membutuhkan daya yang cukup besar (puluhan MW) dan menghasilkan jutaan galon setiap hari; sistem yang kecil dan terpisah membutuhkan lebih sedikit (puluhan-ratusan kW) dan menghasilkan ratusan ribu galon setiap hari. Tanaman pertanian berukuran kecil (5.000 m SIX/hari).
Pilihan inovasi didorong oleh sumber air, spesifikasi hasil, dan pembatasan. Teknologi modern yang dominan adalah pemurnian (MSF) dan membran (RO, EDR). RO menghasilkan ~ 69% kemampuan di seluruh dunia. RO/EDR biasanya untuk air asin (30 g/liter). Prosedur termal (MSF, MED) menggunakan pemanas rumah, biasanya dengan pembangkit listrik, memakan energi yang cukup besar.
RO biasanya memakan lebih sedikit daya daripada termal, khususnya pada skala yang lebih kecil (2,5-3,5 kWh/m dua vs ~ 13 kWh). Biaya energi dapat mencapai 30% dari total biaya. Belanja modal bervariasi: pembangkit listrik tenaga panas ~ 1.53 kali lebih padat modal daripada RO. CAPEX MSF adalah ~ USD 2 juta/MLD, MEDIKASI USD 1,5 juta, RO USD 1,3 juta. OPEX berbeda: pembangkit termal memiliki harga variabel yang lebih besar (listrik, bahan kimia), sedangkan pembangkit RO memiliki harga tetap yang lebih tinggi (tenaga kerja, pemeliharaan). RO lebih rentan terhadap pengotoran/penskalaan; termal jauh lebih baik untuk air yang sangat payau. Keduanya menghasilkan air garam pekat. Nanomembran yang muncul memberikan opsi yang memungkinkan. RO memamerkan pengurangan asupan energi tertentu (<3,1 kWh / m DUA). Secara historis, termal dikendalikan, namun RO saat ini memimpin karena fleksibilitasnya. Termal dapat memanfaatkan limbah yang hangat. RO biasanya menghasilkan lebih sedikit air garam dan gas buang GRK yang lebih rendah. ED memanfaatkan gradien listrik, biasanya untuk air payau (<3000 mg/L).
Desain pabrik desalinasi industri mengubah inovasi menjadi strategi yang mendalam, mengembangkan pra-perawatan, sistem inti, pasca-perawatan, pemompaan, dan pemipaan. Gaya yang efektif mempertimbangkan sumber daya air, efek ekologis, dan fase yang saling berhubungan. Keberlanjutan sangat penting, dengan meninjau pembuangan air garam, penggunaan bahan kimia, dan emisi. Efisiensi energi adalah faktor utama yang perlu dipertimbangkan, dengan menggunakan penukar tekanan dan turbocharger. Desain pra-pengolahan sangat dipengaruhi oleh karakteristik sumber air. Fase utama termasuk asupan, pretreatment, desalinasi inti (biasanya RO), pasca-pengolahan, dan pembuangan konsentrat. Pabrik SWRO saat ini adalah standar namun bervariasi berdasarkan kualitas pakan/produk dan harga pemulihan.
Tata Letak Pra-Perawatan: Pra-perawatan yang andal menghilangkan kontaminasi untuk melindungi perangkat dari pengotoran dan memperpanjang masa pakai. Ini menghilangkan padatan tersuspensi, bahan baku, dan sebagainya. Teknologi meliputi pemurnian fisik, flokulasi kimia, sedimentasi, biosida, atau desinfeksi UV. Proses tipikal terdiri dari konsumsi, DAF opsional, DMF / MF / UF, dan filter kartrid. Mengintegrasikan pra-perawatan membran dengan koagulasi tradisional adalah hal yang umum; koagulasi inline mengurangi jejak. Koagulan termasuk besi klorida, aluminium sulfat ringan, polialuminum klorida. Kriteria gaya sangat penting untuk DAF yang optimal. Polimer alami, media pemurnian, dan teknologi modern keramik melindungi peralatan sebelum filter kartrid dan antiscalant.
Desain Pasca Perawatan: Air desalinasi umumnya membutuhkan pengolahan tambahan untuk memenuhi standar, yang terdiri dari modifikasi pH, penghilangan racun, dan peningkatan mineral. Sistem pasca-perawatan meliputi modifikasi pH, filter karbon aktif, dan disinfektan UV untuk kualitas, rasa, dan keamanan. Permeat sering kali agak asam, berkurang dalam penyangga/lembut, membutuhkan penyesuaian untuk stabilitas, penyangga, dan konten jaringan mineral. Mencampur air tanah payau atau menggunakan CO2 / kapur / kalsit dapat meremineralisasi air dan menyesuaikan pH / alkalinitas untuk mencegah korosi / kerak. Mencampur air desalinasi dengan air laut/payau untuk penyiraman dapat menimbulkan efek negatif (boron, klorida, natrium). Perawatan pasca-pengolahan berbeda menurut sumbernya; SWRO biasanya melibatkan rekarbonasi, kapur, filtrasi lapisan kalsit, penyesuaian pH/alkalinitas, penghambat karat, dan sanitasi. BWRO melibatkan penyesuaian pH/alkalinitas, penghambat kerusakan, dan desinfeksi. Melewati air mentah / air yang telah diolah dan mencampurnya dengan penetrasi dapat mengurangi kemampuan membran, meningkatkan keamanan, dan mengurangi biaya. Lokasi untuk investigasi tambahan termasuk kerusakan air merah/pipa, kompleksitas pencampuran, indeks presipitasi CaCO3, perbedaan metode pasca-perawatan, dan tindakan sistem distribusi yang tidak terdokumentasi.
Pembelian dan pembangunan serta konstruksi memerlukan perencanaan yang matang. Perangkat dipilih berdasarkan prosedur dan ketidakmurnian, berurusan dengan penyedia yang telah diperiksa untuk ketahanan, daya tahan, dan efektivitas biaya. Pengadaan memikirkan tentang koneksi dan integrasi bagian. Dimensi alat dipilih selama desain; evaluasi ulang diperlukan jika dimensi yang tidak tersedia memengaruhi perhitungan. Pengadaan bertujuan untuk mengurangi harga sekaligus memenuhi spesifikasi. Prosedur ini mengikuti prinsip “sumber untuk kontrak” dan “pembelian untuk membayar”: nilai untuk uang, pesaing yang langgeng, kebiasaan yang jujur, penggunaan sumber daya yang dapat diandalkan, pengurangan risiko, dan lingkungan / K3. Eksekusi sistem membran meliputi kegunaan, tata letak, penawaran, pembangunan, pengujian / commissioning, startup, dan penutupan. Proses identifikasi yang sangat dini (gaya 20% -30%) sangat penting.
Tender harus menginformasikan peralatan, awal, jumlah, dan biaya. Harga perkiraan harga perlu diperbaiki. Pendistribusian peralatan harus sesuai dengan jadwal. Pemasok yang signifikan termasuk Veolia. Bahaya rantai pasokan seperti perbudakan modern harus diselesaikan. Pembangkit SWRO besar biasanya menggunakan metode distribusi DBB, BOO, dan BOT, dengan pendanaan pribadi. Investigasi kualitas air yang terperinci dan penelitian percontohan memverifikasi penerapan membran dan parameter gaya yang ditetapkan, yang berpotensi memakan waktu berbulan-bulan hingga lebih dari setahun. Konsultan khusus sangat penting untuk gaya teoretis. Pertimbangan material sangat penting untuk bagian yang terkena air garam yang keras, umumnya membutuhkan baja tahan karat yang sangat dupleks. Semua prosedur dapat mengalami kerusakan tanpa bahan yang sesuai dan pengoperasian yang tepat.
Commissioning dan penyaringan kinerja memastikan operasi yang tepat dan memenuhi persyaratan sebelum serah terima. Pengangkatan memiliki pra-komisioning (tes statis/fungsional, memvalidasi operasi dengan air, interlock, logika) dan fase pengangkatan (pengisian pertama, sanitasi, pemompaan kereta RO). Banyak tes yang melibatkan pencicipan, analisis, penyaringan, pengawasan, dan pencatatan, sistem operasi secara manual dan seketika. Prosedur diperlukan untuk pembilasan / commissioning berbagai sistem (konsumsi, penyaringan, UF, aplikasi).
Urutan yang komprehensif tetap ada di dalam Manual O&M. Pemeriksaan efisiensi menentukan tingkat yang dipastikan, dengan penalti untuk ketidakpatuhan. Pemeriksaan ini dilakukan setelah pra-penyalaan/pengoperasian. Konfirmasi pembangkit terintegrasi menjamin integritas daya/air. Pemeriksaan harus sesuai dengan durasi yang ditentukan (misalnya, dua jam) dengan pembacaan minimum (misalnya, setiap 60 detik), mengikuti standar seperti DIN 1942. Instrumentasi untuk uji efisiensi harus disediakan, termasuk instrumen portabel. MTC (BS-EN 10204 komponen 3.1) diperlukan untuk perpipaan, katup, dan pompa air laut bertekanan tinggi. Sertifikasi yang memvalidasi prosedur di lokasi, kontrol, alarm, pemadaman situasi darurat, FAT, penyiapan, dan kalibrasi diperlukan. Kontraktor memberikan alat yang telah dikalibrasi dan sertifikasi sebelum pemeriksaan. Tingkat suhu diukur dengan menggunakan termostat resistansi atau termokopel yang telah dikalibrasi. Persyaratan kinerja khusus dinyatakan. Persyaratan Crenger untuk 20 perangkat MLD menetapkan uji persetujuan terakhir 7 hari setelah commissioning, yang dipatuhi oleh uji persetujuan efisiensi 72 jam yang memenuhi kemampuan, kualitas tinggi, daya, dan konsumsi bahan kimia. Pembilasan membran RO dan sistem pelengkap CIP harus sepenuhnya otomatis.
Fluks tembus SWRO tidak boleh melebihi 16 l/jam/m², BWRO 34 l/jam/m². Lapisan membran optimal dalam bejana 8 inci adalah 7; pengaturan porting samping tidak boleh melebihi 4 bejana lurus. Untuk terapi air POU, protokol analisis seperti NSF-International P231 menilai efisiensi berdasarkan kriteria seperti Kriteria Ikhtisar EPA AS (1987), yang terdiri dari keamanan bahan dan pelabelan. Metode menentukan kebutuhan penurunan mikroba untuk kuman (6 log10), virus (4 log10), dan pengisap darah protozoa (3 log10). Metode pengujian memerlukan adaptasi per teknologi. Metode EPA Amerika Serikat merekomendasikan penggunaan berbagai matriks air penghalang dan pengukuran residu disinfektan. Penerimaan akhir biasanya disetujui setelah memenuhi komitmen kontrak pada akhir durasi jaminan, dengan pemilik/insinyur melepaskan sertifikat dan mengembalikan jaminan efisiensi.
Kysearo adalah perusahaan manufaktur pengolahan air terkemuka yang berbasis di Cina, yang mengkhususkan diri dalam desain dan pembuatan sistem pengolahan air efisiensi tinggi.
Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun di industri ini, kami berdedikasi untuk merevitalisasi berbagai sumber air, termasuk air laut, air sumur, sumur bor, air keran, dan air bawah tanah, dan lain-lain.
Produk
Perusahaan
Kontak
