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Estudio de caso de Egipto: Cómo nuestro ingeniero puso en marcha una desalinizadora de riego
Vista general del proyecto:
El proyecto estaba situado en El Cairo (Egipto) y consistía en un huerto con una superficie de 1.000 acres. El agua bruta era del río Nilo. Nuestro cliente egipcio adoptó nuestra desalinización salobre para riego con el fin de producir agua dulce para satisfacer las necesidades de riego de su huerto. La capacidad de producción era de 480 toneladas por día (20 T/H).

Proceso tecnológico de una planta desalinizadora de riego

Preparación antes de la puesta en servicio
| S.N | Comprobación de artículos | Requisito Norma |
|---|---|---|
| 1 | Si se ha realizado el análisis del agua de entrada de la ósmosis inversa. | El resultado del informe de calidad del agua cumple los requisitos de la entrada de ósmosis inversa. |
| 2 | Si se dispone de productos químicos de puesta en servicio, herramientas de puesta en servicio, instrumentos de análisis y contadores. | Los productos químicos de puesta en servicio cumplen los requisitos de diseño, y las herramientas e instrumentos de análisis ya están listos. |
| 3 | El sistema de agua, electricidad y gas del sistema de proceso tiene la capacidad de suministro continuo, y si la zanja de drenaje tiene las condiciones de descarga. | El sistema de agua, electricidad y gas tiene capacidad de suministro continuo. La zanja de drenaje tiene las condiciones de descarga, el drenaje es suave, y en línea con los requisitos de diseño. |
| 4 | Si se han limpiado los depósitos de agua relacionados con la ósmosis inversa y se ha medido la sección transversal (depósito de agua de alimentación, depósito concentrado y depósito de producción). | No hay residuos en los depósitos de agua limpia y se ha medido la sección transversal. |
| 5 | Compruebe si todas las tuberías están completamente conectadas de acuerdo con los requisitos de diseño y si se han instalado de forma sólida los cubos de tuberías. Compruebe si todas las tuberías están conectadas por completo según los requisitos de diseño y si se han instalado de forma sólida los cubos de tuberías. | Cumplir con los requisitos de los planos de diseño, y se desliza instalado sólido. |
| 6 | De acuerdo con el PID, compruebe si las cantidades de todas las tuberías, manómetros, interruptor de nivel, caudalímetro, medidor de conductividad e instrumento SDI se ajustan a los requisitos de diseño. | Cumplir los requisitos de diseño. |
| 7 | Si se puede alimentar el sistema de control MCC y PLC. | Cumplir los requisitos de diseño, capaz de mostrar datos normales. |
| 8 | Si todas las válvulas pueden funcionar con normalidad y la velocidad de las válvulas se ha ajustado o no. | La válvula neumática puede normalmente encenderse y apagarse, la velocidad de la válvula cumple los requisitos técnicos del proceso. |
| 9 | Si las tuberías de proceso han sido sometidas a pruebas de presión, sin fugas. | Cumple los requisitos de diseño, sin fugas. |
Problemas y soluciones in situ
1. Sistema de pretratamiento: sólo éramos responsables del sistema de ósmosis inversa, excluyendo el pretratamiento. Debido a que el pretratamiento era deficiente, 6,67 SDI, lo que provocaría el ensuciamiento de la membrana demasiado rápido. Con el fin de mejorar el sistema de pretratamiento, nuestro ingeniero técnico sugirió aumentar los filtros para reducir el flujo de filtración de 35m/h a 8m/h, el efecto fue mejorado. Y añadir los alumbres para mejorar el SDI ya que no había PAC in situ.
2. Ensuciamiento de la membrana: no habíamos diseñado previamente el lavado con agua pura en este sistema, por lo que se reconstruyeron algunas tuberías para aumentar el lavado diario con agua dulce y reducir las incrustaciones.
3. Problema de drenaje de agua: el propietario conectó directamente las tuberías concentradas y las tuberías de lavado a contracorriente de los filtros a la entrada de agua para ahorrar tuberías, lo que provocó un aumento de los TDS y la turbidez de la entrada de agua, y afectó al funcionamiento de la ósmosis inversa. Así que les sugerimos que revisaran las tuberías conectando las tuberías concentradas y las tuberías de lavado a contracorriente a otras descargas.
4. Procesamiento no cualificado de la pieza de conexión del recipiente a presión llamada “Granada”: Hay dos tipos de soluciones para este problema. La primera es reprocesar Grenade, y la segunda es reducir 2 cm la longitud de la pieza de conexión. Por último, adoptamos la segunda y resolvimos el problema en media hora.
Conclusión
Finalmente, el ingeniero Victor Zhang completó con éxito la instalación y puesta en marcha de este proyecto en medio mes... 2015/12/21-2016/1/5). Nuestro cliente adoptó nuestro sistema de ósmosis inversa de agua salobre para purificar el agua del Nilo en agua dulce para el riego, lo que puede ahorrar en gran medida el agua de riego y prolongar la vida útil de los árboles frutales. Al mismo tiempo, estaba muy satisfecho con nuestro servicio y nos alegramos de ello.
Kysearo es una empresa líder en la fabricación de sistemas de tratamiento de agua con sede en China, especializada en el diseño y la fabricación de sistemas de tratamiento de agua de alta eficacia.
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