Промышленная опреснительная установка Kysearo использует передовую технологию обратного осмоса морской воды для преобразования морской воды с высоким содержанием солей в чистую, пригодную для использования воду. Построенная с использованием надежных насосов, мембран, фильтров и интеллектуальных систем управления, она обеспечивает бесперебойную работу заводов, островов, курортов, судов и удаленных прибрежных районов.
Система обратного осмоса морской воды Kysearo Industrial Desalination Plant разработана для надежного производства пресной воды из морской воды и других сложных источников. Благодаря высоконапорным насосам, прецизионной предварительной обработке, высококачественным мембранам обратного осмоса и автоматизированному мониторингу система удаляет соли, взвешенные частицы и примеси, обеспечивая стабильную производительность и эффективное использование энергии. Модульная конструкция на салазках упрощает установку, эксплуатацию и техническое обслуживание для промышленных предприятий, прибрежных поселков, курортов, судов и морских проектов. Опираясь на более чем 20-летний опыт производства оборудования для очистки воды, компания Kysearo предлагает индивидуальные мощности, прочные конструкции и техническую поддержку для удовлетворения высоких требований к опреснению воды по всему миру для реализации долгосрочных и устойчивых проектов водоснабжения.
Промышленная система опреснения морской воды с обратным осмосом KYsearo имеет производительность 15-3000 м3/сутки. В ней используется технология обратного осмоса, при которой морская вода подается под давлением 5-8 МПа с помощью насоса высокого давления, а затем опресняется через полиамидную композитную мембрану. Получаемая вода соответствует стандарту GB5749-2022 для питьевой воды.
KYsearo уделяет особое внимание индивидуальному подходу, предоставляя комплексные решения, отвечающие потребностям заказчика, от проектирования и выбора оборудования до установки и ввода в эксплуатацию. Наша компания разрабатывает специализированные решения для таких областей применения, как корабли, острова и промышленные объекты. В них используется модульная контейнерная интегрированная конструкция с коррозионностойкими компонентами, обеспечивающая стабильную работу в условиях солевого тумана и высокой влажности. Мы разработали высокоэффективные мембранные модули обратного осмоса с производительностью опреснения ≥99,5% и снижением энергопотребления на 30%. Мы прошли проверку классификационных обществ и получили сертификат CE, экспортируя наши опреснительные системы в такие страны, как Малайзия, Филиппины и т.д.
Мы предоставляем многоязычную оперативную поддержку и 72-часовую службу аварийного реагирования. Наш завод обеспечивает надежную работу систем обратного осмоса в течение длительного времени - от обследования объекта до технического обслуживания после установки. Наша индивидуальная модель широко применяется в области опреснения морской воды: в типичных случаях она позволяет снизить затраты на производство пресной воды на 70% и повысить эффективность работы на 40%, что делает ее эталонным поставщиком услуг как для промышленных, так и для жилых объектов.
Диапазон включает в себя масштаб, применение (бытовое, промышленное, фермерское) и необходимое качество/количество воды. Такие ограничения, как бюджет, площадь и энергопотребление, существенно влияют на современные технологии и компоновку. Диапазон варьируется в широких пределах: огромные коммунальные системы требуют значительной мощности (десятки МВт) и вырабатывают миллионы галлонов ежедневно; маленькие, отдельные системы требуют меньше (десятки-сотни кВт) и возвращают сотни тысяч галлонов ежедневно. Сельскохозяйственные установки бывают маленькими (5 000 м SIX/сутки).
Выбор инноваций определяется исходной водой, техническими характеристиками и ограничениями. Доминирующими современными технологиями являются очистка (MSF) и мембраны (RO, EDR). На долю обратного осмоса приходится ~ 69% мировых мощностей. Обратное осмоление/ЭДР обычно используются для соленой воды (30 г/литр). Тепловые процедуры (MSF, MED) используют отопление дома, как правило, с помощью электростанции, потребляя довольно много энергии.
Обратный осмос обычно потребляет меньше энергии, чем термический, особенно в небольших масштабах (2,5-3,5 кВт-ч/м2 против ~ 13 кВт-ч). Затраты на электроэнергию могут составлять до 30% от общих расходов. Капитальные затраты различны: тепловые установки в ~ 1,53 раза более капиталоемки, чем установки обратного осмоса. Капитальные затраты на MSF составляют ~ USD 2M/MLD, на MEDICATION - USD 1.5 M, на RO - USD 1.3 M. OPEX различаются: у термальных больше переменных цен (электроэнергия, химикаты), у RO - больше постоянных (рабочая сила, обслуживание). Система обратного осмоса более уязвима к загрязнению/накипи; термальная система гораздо лучше подходит для очень солоноватой воды. В обоих случаях получается концентрированная соленая вода. Появляющиеся наномембраны предлагают возможные варианты. Обратный осмос отличается пониженным потреблением энергии (< 3,1 кВт-ч/мВт). Исторически сложилось так, что термический метод контролируется, однако в настоящее время обратный осмос занимает лидирующие позиции благодаря своей гибкости. Термальный способ может использовать отработанное тепло. При обратном осмосе, как правило, образуется гораздо меньше соленой воды и меньше выбросов парниковых газов. ED использует электрический градиент, обычно для солоноватой воды (< 3000 мг/л).
Проект промышленной опреснительной установки преобразует инновации в глубокую стратегию, разрабатывая предварительную обработку, основную систему, последующую обработку, насосы и трубопроводы. Эффективный стиль учитывает водные ресурсы, экологический эффект и взаимосвязанные этапы. Устойчивость имеет решающее значение, при этом рассматриваются сброс рассола, использование химикатов и выбросы. Энергоэффективность - важный фактор, который необходимо учитывать, используя теплообменники под давлением и турбокомпрессоры. На проектирование предварительной очистки в значительной степени влияют характеристики источника воды. Основные этапы включают водозабор, предварительную обработку, основное опреснение (обычно обратное осмоление), доочистку и сброс концентрата. Существующие установки SWRO являются стандартными, но при этом различаются в зависимости от качества сырья/продукта и цен на рекуперацию.
Схема предварительной обработки: Надежная предварительная обработка позволяет избавиться от загрязнений, чтобы защитить устройства от нагара и продлить срок их службы. Она устраняет взвешенные частицы, сырье и т. д. Технологии включают физическую очистку, химическую флокуляцию, отстаивание, биоциды или УФ-дезинфекцию. Типичный процесс состоит из потребления, дополнительного DAF, DMF/MF/UF и картриджных фильтров. Как правило, предварительная обработка с помощью мембран сочетается с традиционной коагуляцией; поточная коагуляция уменьшает занимаемую площадь. Коагулянты включают хлорид железа, легкий сульфат алюминия, полиалюминий хлорид. Для оптимального DAF важны критерии стиля. Натуральные полимеры, очищающие среды и современные керамические технологии защищают оборудование перед картриджными фильтрами и антискалантом.
Дизайн после лечения: Опресненная вода обычно требует дополнительной обработки для соответствия стандартам, которая заключается в изменении pH, удалении следов токсинов и обогащении минералами. Система доочистки включает в себя модификацию рН, фильтры с активированным углем и УФ-дезинфекторы для обеспечения качества, вкуса и безопасности. Пермеаты часто бывают несколько кислыми, с пониженной буферностью/мягкостью, нуждаются в корректировке стабильности, буферизации и содержания минеральных веществ. Смешивание солоноватых грунтовых вод или использование CO2/известковых/кальцитовых пластов может реминерализовать воду и отрегулировать pH/щелочность для предотвращения коррозии/накипи. Смешивание опресненной воды с морской/черноморской водой для полива может иметь негативные последствия (бор, хлорид, натрий). Доочистка зависит от источника; SWRO обычно включает рекарбонизацию, известь, фильтрацию кальцитового слоя, регулировку pH/щелочности, ингибиторы ржавчины и санитарную обработку. BWRO включает в себя регулировку pH/щелочности, ингибиторы порчи и дезинфекцию. Обход сырой/очищенной воды и смешивание с пенетратом может уменьшить пропускную способность мембран, повысить безопасность и снизить расходы. Места для дополнительного исследования включают ухудшение качества красной воды/труб, сложности смешивания, индексы осаждения CaCO3, различия в методах доочистки и незадокументированные действия в распределительной системе.
Покупка и строительство требуют продуманного планирования. Приборы выбираются на основе процедур и примесей, при этом поставщики проверяются на устойчивость, долговечность и экономичность. При закупках продумываются соединения и интеграция деталей. Размеры инструментов выбираются во время проектирования; если недоступные размеры влияют на расчеты, требуется переоценка. Закупки стремятся снизить цены, удовлетворяя при этом спецификации. Процедура следует принципам “от источника к контракту” и “от покупки к оплате”: соотношение цены и качества, долговременные конкуренты, честные привычки, надежное использование ресурсов, снижение рисков и охрана окружающей среды/ЗОЖ. Исполнение мембранной системы включает в себя определение целесообразности, компоновку, тендер, строительство, испытания/пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию и завершение работ. Определение требований к процессу на самом раннем этапе (стиль 20% -30%) имеет большое значение.
Тендеры должны содержать информацию об оборудовании, начале работ, сумме и стоимости. Необходимо отремонтировать сметные расценки. Распределение оборудования должно соответствовать графику. Среди значимых поставщиков - компания Veolia. Необходимо устранить такие опасности в цепочке поставок, как современное рабство. Крупные заводы SWRO обычно используют методы распределения DBB, BOO и BOT, при этом часто используется личное финансирование. Детальные исследования качества воды и пилотные исследования проверяют применимость мембран и установленные параметры стиля, что может занять от нескольких месяцев до года. Специализированные консультанты необходимы для разработки теоретического стиля. Для деталей, подвергающихся воздействию жесткой соленой воды, требуются значительные материальные затраты, обычно это дуплексная нержавеющая сталь. Без подходящих материалов и правильной эксплуатации все процедуры могут испортиться.
Ввод в эксплуатацию и проверка работоспособности позволяют убедиться в надлежащей работе и соответствии требованиям до передачи оборудования. Ввод в эксплуатацию включает в себя пусконаладочные работы (статические/функциональные испытания, проверка работы с водой, блокировки, логика) и этапы ввода в эксплуатацию (первое заполнение, санитарная обработка, прокачка системы обратного осмоса). Испытания при вводе в эксплуатацию включают в себя дегустацию, анализ, проверку, наблюдение и ведение учета, управление системами вручную и мгновенно. Необходимы процедуры для промывки/ввода в эксплуатацию многочисленных систем (потребление, фильтрация, UF, применение).
Всеобъемлющие последовательности изложены в руководствах по эксплуатации и техническому обслуживанию. Экспертизы эффективности определяют гарантированные уровни, а за их несоблюдение предусмотрены штрафы. Они проводятся после пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию. Комплексное подтверждение установки гарантирует целостность электро- и водоснабжения. Проверки должны иметь определенную продолжительность (например, два часа) с минимальными показаниями (например, каждые 60 секунд), в соответствии с такими стандартами, как DIN 1942. Для проверки эффективности должны поставляться приборы, в том числе портативные. Для трубопроводов, клапанов и насосов высокого давления морской воды требуются МТК (BS-EN 10204, компонент 3.1). Требуются сертификаты, подтверждающие порядок работы на объекте, средства управления, аварийные сигналы, аварийное отключение, FAT, настройку и калибровку. Подрядчик предоставляет калиброванные инструменты и сертификаты до начала проверок. Уровень температуры измеряется с помощью калиброванных термостатов сопротивления или термопар. Указаны конкретные требования к производительности. Требования Crenger к устройствам мощностью 20 МЛД определяют 7-дневное последнее испытание после ввода в эксплуатацию, после которого проводится 72-часовое испытание на эффективность с учетом возможностей, высокого качества, энергопотребления и расхода химикатов. Промывка мембраны обратного осмоса и дополнительные системы CIP должны быть полностью автоматическими.
Проникающий поток SWRO не должен превышать 16 л/ч/м², BWRO - 34 л/ч/м². Оптимальное количество слоев мембраны в 8-дюймовом сосуде - 7; боковые порты не должны выходить за пределы 4 сосудов. Для водолечения методом POU протоколы анализа, такие как NSF-International P231, оценивают эффективность на основе критериев, подобных критерию обзора US EPA (1987), включающему безопасность материалов и маркировку. Методы определяют потребности в снижении уровня микроорганизмов (6 log10), вирусов (4 log10) и простейших кровососов (3 log10). Методы исследования требуют адаптации к конкретной технологии. Метод EPA США рекомендует использовать различные матрицы воды с препятствиями и измерять остатки дезинфицирующих средств. Окончательная приемка обычно утверждается после выполнения контрактных обязательств в конце гарантийного срока, при этом владелец/инженер выдает сертификат и возвращает залог за эффективность.
Kysearo - ведущая китайская компания, специализирующаяся на разработке и производстве высокоэффективных систем очистки воды.
Имея более чем 20-летний опыт работы в отрасли, мы занимаемся восстановлением различных источников воды, включая морскую воду, воду из колодцев, скважин, водопроводную воду, подземные воды и т.д.
Продукция
Компания
Связаться с
