โรงงานผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล Kysearo Industrial Desalination Plant ใช้เทคโนโลยีการกรองน้ำทะเลด้วยระบบรีเวิร์สออสโมซิสขั้นสูงเพื่อเปลี่ยนน้ำทะเลที่มีความเค็มสูงให้กลายเป็นน้ำสะอาดที่สามารถนำมาใช้ได้ โรงงานนี้ถูกสร้างขึ้นด้วยปั๊ม, เมมเบรน, ตัวกรอง และระบบควบคุมอัจฉริยะที่ทนทาน ทำให้สามารถรองรับโรงงาน, เกาะ, รีสอร์ท, เรือ และปฏิบัติการชายฝั่งที่ห่างไกลได้อย่างราบรื่น.
ระบบรีเวิร์สออสโมซิสสำหรับน้ำทะเลของโรงงานผลิตน้ำจืดอุตสาหกรรม Kysearo ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตน้ำจืดที่เชื่อถือได้จากน้ำทะเลและแหล่งน้ำที่ท้าทายอื่นๆ ด้วยปั๊มแรงดันสูง การบำบัดขั้นสูง เมมเบรน RO คุณภาพสูง และการตรวจสอบอัตโนมัติ ระบบสามารถกำจัดเกลือ สารแขวนลอย และสิ่งเจือปนต่างๆ ในขณะที่รักษาปริมาณการผลิตที่เสถียรและการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบแบบโมดูลาร์ที่ติดตั้งบนฐานเลื่อนช่วยให้การติดตั้ง การใช้งาน และการบำรุงรักษาง่ายขึ้นสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม ชุมชนชายฝั่ง รีสอร์ท เรือ และโครงการนอกชายฝั่งด้วยประสบการณ์การผลิตระบบบำบัดน้ำมากกว่า 20 ปี Kysearo ให้บริการกำลังการผลิตที่ปรับแต่งตามความต้องการ โครงสร้างที่ทนทาน และการสนับสนุนทางเทคนิค เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเลที่ท้าทายทั่วโลก สำหรับโครงการจัดหาน้ำที่ยั่งยืนในระยะยาว.
ระบบผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเลแบบรีเวิร์สออสโมซิสสำหรับอุตสาหกรรมของ KYsearo มีกำลังการผลิตน้ำจืด 15-3000 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน โดยใช้เทคโนโลยีรีเวิร์สออสโมซิส ซึ่งน้ำทะเลจะถูกอัดแรงดันด้วยปั๊มแรงดันสูงให้ถึง 5-8 เมกะพาสคาล จากนั้นจึงผ่านเยื่อเมมเบรนคอมโพสิตโพลิอะไมด์เพื่อแยกเกลือออก น้ำที่ได้เป็นไปตามมาตรฐาน GB5749-2022 สำหรับน้ำดื่ม.
KYsearo มุ่งเน้นการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า โดยให้บริการโซลูชันที่ครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบ การเลือกอุปกรณ์ การติดตั้ง ไปจนถึงการทดสอบระบบ บริษัทของเราพัฒนาโซลูชันเฉพาะทางสำหรับการใช้งานในเรือ เกาะ และสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมต่างๆ โดยใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ที่ใช้ตู้คอนเทนเนอร์เป็นฐาน พร้อมด้วยชิ้นส่วนที่ทนต่อการกัดกร่อน เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีหมอกเกลือและความชื้นสูงเราได้พัฒนาโมดูลเมมเบรนระบบรีเวิร์สออสโมซิสประสิทธิภาพสูงที่มีอัตราการแยกเกลือ ≥99.5% และลดการใช้พลังงานลง 30% และผ่านการตรวจสอบจากสถาบันจัดชั้นเรือและได้รับใบรับรอง CE ส่งออกระบบแยกเกลือไปยังประเทศต่างๆ เช่น มาเลเซียและฟิลิปปินส์ เป็นต้น.
เราให้บริการสนับสนุนการดำเนินงานหลายภาษาและบริการตอบสนองฉุกเฉินภายใน 72 ชั่วโมง ตั้งแต่การสำรวจสถานที่ไปจนถึงการสนับสนุนการบำรุงรักษาหลังการติดตั้ง โรงงานของเราทำให้มั่นใจได้ว่าระบบการกรองน้ำแบบรีเวิร์สออสโมซิสของเราจะทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ในระยะยาวแบบจำลองที่ปรับแต่งตามความต้องการของเราได้รับการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล โดยมีกรณีตัวอย่างที่สามารถลดต้นทุนการผลิตน้ำจืดได้ถึง 70% และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานได้ถึง 40% ทำให้เราเป็นผู้ให้บริการมาตรฐานสำหรับทั้งภาคอุตสาหกรรมและที่อยู่อาศัย.
ขอบเขตครอบคลุมถึงขนาด การใช้งาน (ครัวเรือน อุตสาหกรรม เกษตรกรรม) และคุณภาพ/ปริมาณน้ำที่ต้องการ ข้อจำกัด เช่น แผนงบประมาณ พื้นที่ และพลังงาน มีผลกระทบอย่างมากต่อเทคโนโลยีสมัยใหม่และการออกแบบ ขอบเขตมีความหลากหลายมาก: ระบบสาธารณูปโภคขนาดใหญ่ต้องการพลังงานมาก (หลายสิบเมกะวัตต์) และผลิตน้ำได้หลายล้านแกลลอนต่อวัน; ระบบขนาดเล็กที่แยกจากกันต้องการพลังงานน้อยกว่า (หลายสิบถึงหลายร้อยกิโลวัตต์) และคืนน้ำได้หลายร้อยถึงหลายพันแกลลอนต่อวันพืชเกษตรกรรมมีขนาดเล็ก (5,000 ลูกบาศก์เมตร/วัน).
ทางเลือกด้านนวัตกรรมขับเคลื่อนโดยแหล่งน้ำต้นทาง ข้อกำหนดผลลัพธ์ และข้อจำกัด เทคโนโลยีสมัยใหม่ที่โดดเด่นได้แก่ การทำให้บริสุทธิ์ (MSF) และเมมเบรน (RO, EDR) โดย RO คิดเป็นประมาณ 691 TP3T ของความสามารถทั่วโลกRO/EDR มักใช้สำหรับน้ำเค็ม (30 กรัม/ลิตร) กระบวนการทางความร้อน (MSF, MED) ใช้การให้ความร้อนในบ้าน โดยทั่วไปใช้โรงไฟฟ้า ซึ่งใช้พลังงานค่อนข้างมาก.
RO มักใช้พลังงานน้อยกว่าแบบใช้ความร้อน โดยเฉพาะในขนาดที่เล็กกว่า (2.5-3.5 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตารางเมตร เทียบกับประมาณ 13 กิโลวัตต์ชั่วโมง) ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานอาจสูงถึง 30% ของค่าใช้จ่ายทั้งหมด ค่าใช้จ่ายในการลงทุน (CAPEX) มีความแตกต่างกัน: โรงงานที่ใช้ความร้อนต้องใช้เงินทุนมากกว่า RO ประมาณ 1.53 เท่าMSF CAPEX ประมาณ 2 ล้านเหรียญสหรัฐ/MLD, ยา 1.5 ล้านเหรียญสหรัฐ, RO 1.3 ล้านเหรียญสหรัฐ OPEX แตกต่างกัน: เทอร์มอลมีราคาผันแปรสูงกว่า (พลังงาน, สารเคมี), RO มีค่าใช้จ่ายคงที่สูงกว่า (แรงงาน, การบำรุงรักษา) RO มีความอ่อนไหวต่อการอุดตัน/การเกิดตะกรันมากกว่า; เทอร์มอลดีกว่ามากสำหรับน้ำกร่อยมาก ทั้งสองสร้างน้ำเกลือเข้มข้นนาโนเมมเบรนที่เกิดขึ้นใหม่เป็นทางเลือกที่เป็นไปได้ RO โดดเด่นด้วยการใช้พลังงานเฉพาะที่ลดลง (< 3.1 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตารางเมตร สองปี) ในอดีต การควบคุมด้วยพลังงานความร้อนเป็นวิธีหลัก แต่ปัจจุบัน RO เป็นผู้นำเนื่องจากความยืดหยุ่น การควบคุมด้วยพลังงานความร้อนสามารถใช้ความร้อนทิ้งได้ RO มักผลิตน้ำเค็มน้อยกว่าและมีการปล่อยก๊าซเรือนกระจกต่ำกว่า ED ใช้ความต่างของศักย์ไฟฟ้า มักใช้กับน้ำกร่อย (< 3000 มิลลิกรัม/ลิตร).
การออกแบบโรงงานผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเลเชิงอุตสาหกรรมแปลงนวัตกรรมให้กลายเป็นกลยุทธ์เชิงลึก โดยพัฒนาการบำบัดเบื้องต้น ระบบหลัก การบำบัดหลังการบำบัด การสูบ และการวางท่อ การออกแบบที่มีประสิทธิภาพคำนึงถึงแหล่งน้ำ ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และขั้นตอนที่เชื่อมโยงกัน ความยั่งยืนเป็นสิ่งสำคัญ โดยพิจารณาการปล่อยน้ำเกลือ การใช้สารเคมี และการปล่อยมลพิษ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา โดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนแรงดันและเครื่องอัดอากาศแบบเทอร์โบการออกแบบการบำบัดก่อนการบำบัดได้รับผลกระทบอย่างมากจากลักษณะของแหล่งน้ำ ระยะหลักประกอบด้วย การรับน้ำ การบำบัดก่อนการบำบัด การแยกเกลือหลัก (โดยทั่วไปคือ RO) การบำบัดหลังการบำบัด และการระบายของเหลวเข้มข้น โรงงาน SWRO ปัจจุบันเป็นมาตรฐานแต่มีความแตกต่างกันตามคุณภาพของน้ำป้อน/ผลิตภัณฑ์และราคาการกู้คืน โรงงาน SWRO ปัจจุบันเป็นมาตรฐานแต่มีความแตกต่างกันตามคุณภาพของน้ำป้อน/ผลิตภัณฑ์และราคาการกู้คืน.
การจัดวางก่อนการบำบัด การบำบัดเบื้องต้นที่เชื่อถือได้ช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนเพื่อปกป้องอุปกรณ์จากการอุดตันและยืดอายุการใช้งาน มันกำจัดของแข็งแขวนลอย วัตถุดิบ และอื่นๆ เทคโนโลยีที่ใช้ได้แก่ การทำให้บริสุทธิ์ทางกายภาพ การตกตะกอนทางเคมี การตกตะกอน การฆ่าเชื้อด้วยสารชีวภาพ หรือการฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวีกระบวนการทั่วไปประกอบด้วย การบริโภค, DAF (หากต้องการ), DMF/MF/UF, และตัวกรองแบบตลับ. การผสานการบำบัดด้วยเมมเบรนก่อนการบำบัดกับการตกตะกอนแบบดั้งเดิมเป็นสิ่งที่พบได้บ่อย; การตกตะกอนแบบอินไลน์ช่วยลดพื้นที่ติดตั้ง. สารตกตะกอนที่ใช้ได้แก่ เฟอร์ริกคลอไรด์, อะลูมิเนียมซัลเฟตชนิดเบา, โพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์. เกณฑ์การเลือกรูปแบบมีความสำคัญเพื่อให้ได้ DAF ที่มีประสิทธิภาพสูงสุด. โพลีเมอร์ธรรมชาติ, สื่อการฟอก, และเทคโนโลยีเซรามิกที่ทันสมัยช่วยปกป้องอุปกรณ์ก่อนตัวกรองแบบตลับและสารป้องกันการเกิดตะกรัน.
การออกแบบหลังการรักษา: น้ำที่ผ่านการแยกเกลือโดยทั่วไปต้องการการบำบัดเพิ่มเติมเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน ซึ่งประกอบด้วยการปรับค่า pH การกำจัดสารพิษที่ตกค้าง และการเพิ่มแร่ธาตุระบบหลังการบำบัดประกอบด้วย การปรับค่า pH, ตัวกรองคาร์บอนกัมมันต์, และเครื่องฆ่าเชื้อด้วยรังสี UV สำหรับคุณภาพ, รสชาติ, และความปลอดภัย. น้ำที่ผ่านการกรองแล้วมักมีความเป็นกรดเล็กน้อย, ลดความสามารถในการบัฟเฟอร์/นุ่ม, และต้องการการปรับเพื่อความเสถียร, การบัฟเฟอร์, และปริมาณแร่ธาตุ. การผสมน้ำบาดาลเค็มหรือการใช้เตียง CO2/ปูนขาว/แคลไซต์สามารถคืนแร่ธาตุให้กับน้ำและปรับค่า pH/ความเป็นด่างเพื่อป้องกันการกัดกร่อน/การเกิดตะกรัน.การผสมน้ำที่ผ่านการกำจัดเกลือกับน้ำทะเลหรือน้ำกร่อยเพื่อใช้ในการรดน้ำอาจมีผลเสีย (โบรอน, คลอไรด์, โซเดียม) การบำบัดหลังการใช้น้ำจะแตกต่างกันไปตามแหล่งที่มา โดยปกติ SWRO จะเกี่ยวข้องกับการเติมคาร์บอนไดออกไซด์, ปูนขาว, การกรองผ่านชั้นแคลไซต์, การปรับค่า pH/ความเป็นด่าง, สารยับยั้งสนิม และการฆ่าเชื้อBWRO เกี่ยวข้องกับการปรับค่า pH/ความเป็นด่าง, สารยับยั้งการเสื่อมสภาพ, และการฆ่าเชื้อโรค การบายพาสน้ำดิบ/น้ำที่ผ่านการบำบัดเบื้องต้นและการผสมกับน้ำที่ซึมผ่านสามารถลดความสามารถของเมมเบรน, ปรับปรุงความปลอดภัย, และลดค่าใช้จ่ายได้ สถานที่สำหรับการตรวจสอบเพิ่มเติมรวมถึงน้ำแดง/การเสื่อมสภาพของท่อ, ความซับซ้อนในการผสม, ดัชนีการตกตะกอนของ CaCO3, ความแตกต่างของวิธีการบำบัดหลัง, และการดำเนินการของระบบแจกจ่ายที่ไม่ได้บันทึกไว้.
การจัดซื้อและการก่อสร้างต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบ อุปกรณ์จะถูกเลือกตามกระบวนการและสิ่งเจือปน โดยทำงานร่วมกับผู้จัดจำหน่ายที่ผ่านการตรวจสอบแล้วเพื่อความทนทาน ความคงทน และความคุ้มค่า การจัดซื้อจะพิจารณาถึงการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนและการรวมระบบ ขนาดของเครื่องมือจะถูกเลือกในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ และอาจต้องมีการประเมินใหม่หากขนาดที่ไม่มีให้บริการมีผลกระทบต่อการคำนวณ การจัดซื้อมีวัตถุประสงค์เพื่อลดต้นทุนในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติตามที่กำหนดไว้กระบวนการปฏิบัติตามหลักการ “จากแหล่งที่มาถึงสัญญา” และ “จากการจัดซื้อถึงชำระเงิน” ได้แก่ ความคุ้มค่าในการใช้เงิน, คู่แข่งที่ยั่งยืน, นิสัยซื่อสัตย์, การใช้ทรัพยากรที่น่าเชื่อถือ, การลดความเสี่ยง, และสิ่งแวดล้อม/ความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน (WHS) การดำเนินการระบบเมมเบรนประกอบด้วยประโยชน์ใช้สอย, การจัดวาง, การประมูล, การก่อสร้าง, การทดสอบ/การรับมอบ, การเริ่มต้น, และการปิดระบบ การระบุกระบวนการต้องการการมีส่วนร่วมตั้งแต่ระยะแรก (รูปแบบ 20% -30%) เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง.
ผู้เสนอราคาต้องให้ข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์, การเริ่มต้น, จำนวน, และค่าใช้จ่าย. อัตราการประเมินราคาต้องได้รับการปรับปรุง. การจัดจำหน่ายอุปกรณ์ต้องสอดคล้องกับกำหนดการ. ผู้จัดหาที่สำคัญรวมถึง Veolia. ความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน เช่น การเป็นทาสสมัยใหม่ ต้องได้รับการแก้ไข.โรงงาน SWRO ขนาดใหญ่ทั่วไปมักใช้วิธีการกระจายแบบ DBB, BOO และ BOT โดยมีการจัดหาเงินทุนส่วนบุคคลเป็นสิ่งที่พบได้บ่อย การตรวจสอบคุณภาพน้ำอย่างละเอียดและการวิจัยนำร่องจะยืนยันความเหมาะสมของเมมเบรนและพารามิเตอร์รูปแบบที่กำหนดไว้ ซึ่งอาจใช้เวลาหลายเดือนถึงกว่าหนึ่งปี ที่ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญมีความจำเป็นสำหรับการออกแบบเชิงทฤษฎี การพิจารณาวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับน้ำเค็มที่มีความรุนแรง ซึ่งมักจะต้องใช้สแตนเลสสตีลชนิดดูเพล็กซ์ที่มีความทนทานสูง ทุกขั้นตอนจะเสื่อมสภาพหากใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสมและดำเนินการไม่ถูกต้อง.
การทดสอบการทำงานและการตรวจสอบประสิทธิภาพช่วยให้มั่นใจว่าการดำเนินงานเป็นไปอย่างถูกต้องและตรงตามข้อกำหนดก่อนการส่งมอบ การแต่งตั้งมีขั้นตอนการทดสอบก่อนการเดินเครื่อง (การทดสอบแบบคงที่/การทำงาน การตรวจสอบการทำงานด้วยน้ำ ระบบล็อคการทำงาน ระบบตรรกะ) และขั้นตอนการแต่งตั้ง (การเติมน้ำครั้งแรก การทำความสะอาด การสูบของระบบ RO)การทดสอบการกำหนดคุณสมบัติของน้ำจำนวนมากเกี่ยวข้องกับการชิม การวิเคราะห์ การคัดกรอง การเฝ้าระวัง และการบันทึกข้อมูล โดยดำเนินการด้วยระบบแมนนวลและระบบอัตโนมัติทันที จำเป็นต้องมีขั้นตอนสำหรับการล้างระบบ/การเดินระบบครั้งแรกสำหรับระบบต่าง ๆ (การบริโภค การกรอง การกรองด้วยวิธี UF การนำไปใช้).
ลำดับขั้นตอนที่ครอบคลุมยังคงอยู่ในคู่มือการดำเนินงานและการบำรุงรักษา การตรวจสอบประสิทธิภาพจะกำหนดระดับที่รับประกัน โดยมีบทลงโทษสำหรับการไม่ปฏิบัติตาม การตรวจสอบจะเกิดขึ้นหลังจากการทดสอบก่อนการเดินเครื่องและการเดินเครื่อง การยืนยันโรงงานแบบบูรณาการรับประกันความสมบูรณ์ของพลังงาน/น้ำ การตรวจสอบต้องดำเนินการเป็นระยะเวลาที่กำหนด (เช่น สองชั่วโมง) พร้อมกับการอ่านค่าขั้นต่ำ (เช่น ทุก 60 วินาที) ตามมาตรฐานเช่น DIN 1942เครื่องมือสำหรับการทดสอบประสิทธิภาพต้องจัดเตรียมไว้ให้ครบถ้วน รวมถึงเครื่องมือแบบพกพาด้วย ต้องใช้ MTCs (BS-EN 10204 ส่วนประกอบ 3.1) สำหรับท่อส่งน้ำทะเลแรงดันสูง วาล์ว และปั๊ม ต้องมีใบรับรองที่ตรวจสอบขั้นตอนการทำงานในสถานที่ การควบคุม การแจ้งเตือน การปิดระบบในกรณีฉุกเฉิน การทดสอบการทำงานที่โรงงานผู้ผลิต (FAT) การตั้งค่า และการสอบเทียบ ผู้รับเหมาต้องจัดเตรียมเครื่องมือที่สอบเทียบแล้วและใบรับรองก่อนการตรวจสอบระดับอุณหภูมิถูกวัดโดยใช้เทอร์โมสตัทความต้านทานที่ผ่านการสอบเทียบหรือเทอร์โมคัปเปิล ข้อกำหนดประสิทธิภาพเฉพาะได้ระบุไว้แล้ว ข้อกำหนดของ Crenger สำหรับอุปกรณ์ 20 MLD กำหนดให้มีการทดสอบการอนุมัติครั้งสุดท้ายเป็นเวลา 7 วันหลังจากการเดินเครื่อง ซึ่งต้องปฏิบัติตามโดยการทดสอบประสิทธิภาพการอนุมัติ 72 ชั่วโมงที่สอดคล้องกับความสามารถ คุณภาพสูง การใช้พลังงาน และการบริโภคสารเคมี ระบบการล้างเมมเบรน RO และระบบ CIP เสริมควรเป็นระบบอัตโนมัติทั้งหมด.
อัตราการไหลของฟลักซ์ที่ผ่านเมมเบรน SWRO ไม่ควรเกิน 16 ลิตร/ชั่วโมง/ตารางเมตร และ BWRO ไม่ควรเกิน 34 ลิตร/ชั่วโมง/ตารางเมตร จำนวนชั้นเมมเบรนที่เหมาะสมในภาชนะขนาด 8 นิ้วคือ 7 ชั้น สำหรับการจัดวางแบบพอร์ตด้านข้าง ไม่ควรมีมากกว่า 4 ภาชนะต่อแถวสำหรับการบำบัดน้ำที่จุดใช้งาน (POU) โปรโตคอลการวิเคราะห์เช่น NSF-International P231 ประเมินประสิทธิภาพตามเกณฑ์เช่น เกณฑ์ภาพรวมของ US EPA (1987) ซึ่งประกอบด้วยความปลอดภัยของวัสดุและการติดฉลาก วิธีการกำหนดความต้องการในการลดจำนวนจุลินทรีย์สำหรับแบคทีเรีย (6 log10), ไวรัส (4 log10), และโปรโตซัวดูดเลือด (3 log10) วิธีการตรวจสอบต้องมีการปรับให้เหมาะสมตามเทคโนโลยีวิธีการของ EPA สหรัฐอเมริกาแนะนำให้ใช้เมทริกซ์น้ำที่มีสิ่งกีดขวางหลากหลายรูปแบบและวัดปริมาณสารตกค้างของน้ำยาฆ่าเชื้อ การยอมรับขั้นสุดท้ายมักจะได้รับอนุมัติหลังจากปฏิบัติตามข้อผูกพันตามสัญญาครบถ้วนเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการรับประกัน โดยเจ้าของ/วิศวกรจะออกใบรับรองและคืนเงินประกันประสิทธิภาพ.
Kysearo เป็นบริษัทชั้นนำด้านการผลิตระบบบำบัดน้ำที่มีฐานอยู่ในประเทศจีน โดยเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตระบบบำบัดน้ำประสิทธิภาพสูง.
ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 20 ปี เรามุ่งมั่นในการฟื้นฟูแหล่งน้ำต่าง ๆ รวมถึงน้ำทะเล น้ำบาดาล น้ำบ่อ น้ำประปา และน้ำใต้ดิน เป็นต้น.
ผลิตภัณฑ์
บริษัท
ติดต่อ
