Nhà máy khử muối công nghiệp Kysearo sử dụng công nghệ thẩm thấu ngược nước biển tiên tiến để chuyển đổi nước biển có độ mặn cao thành nước sạch, có thể sử dụng được. Được trang bị máy bơm, màng lọc, bộ lọc và hệ thống điều khiển thông minh bền bỉ, nhà máy này hỗ trợ hoạt động trơn tru cho các nhà máy, hòn đảo, khu nghỉ dưỡng, tàu thuyền và các cơ sở ven biển ở vùng sâu vùng xa.
Hệ thống lọc nước biển bằng công nghệ thẩm thấu ngược (RO) của Kysearo Industrial Desalination Plant được thiết kế để sản xuất nước ngọt đáng tin cậy từ nước biển và các nguồn nước khó xử lý khác. Với bơm áp suất cao, quy trình tiền xử lý chính xác, màng RO cao cấp và hệ thống giám sát tự động, hệ thống này loại bỏ muối, chất rắn lơ lửng và tạp chất đồng thời duy trì sản lượng ổn định và sử dụng năng lượng hiệu quả. Thiết kế mô-đun lắp trên khung di động giúp đơn giản hóa việc lắp đặt, vận hành và bảo trì cho các nhà máy công nghiệp, cộng đồng ven biển, khu nghỉ dưỡng, tàu thuyền và các dự án ngoài khơi. Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất thiết bị xử lý nước, Kysearo cung cấp các giải pháp tùy chỉnh về công suất, kết cấu bền bỉ và hỗ trợ kỹ thuật để đáp ứng các yêu cầu khắt khe về khử muối trên toàn thế giới, phục vụ cho các dự án cung cấp nước lâu dài và bền vững.
Hệ thống khử muối nước biển bằng công nghệ thẩm thấu ngược công nghiệp của KYsearo có công suất sản xuất hàng ngày từ 15 đến 3.000 m³/ngày. Hệ thống này sử dụng công nghệ thẩm thấu ngược, trong đó nước biển được bơm áp suất cao đẩy lên áp suất 5–8 MPa, sau đó được khử muối thông qua màng composite polyamide. Nước thành phẩm đáp ứng tiêu chuẩn GB5749-2022 về nước uống.
KYsearo tập trung vào việc tùy chỉnh, cung cấp các giải pháp toàn diện phù hợp với nhu cầu của khách hàng, từ thiết kế và lựa chọn thiết bị đến lắp đặt và vận hành. Công ty chúng tôi phát triển các giải pháp chuyên biệt cho các ứng dụng như tàu biển, đảo và môi trường công nghiệp. Chúng tôi áp dụng thiết kế tích hợp dạng container mô-đun với các thành phần chống ăn mòn để đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường sương mù có hàm lượng muối cao và độ ẩm cao. Chúng tôi đã phát triển các mô-đun màng thẩm thấu ngược hiệu suất cao với tỷ lệ khử muối ≥99,51% và giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng. Chúng tôi đã vượt qua các cuộc kiểm tra của hiệp hội phân loại và đạt chứng nhận CE, xuất khẩu các hệ thống khử muối của mình sang các quốc gia như Malaysia và Philippines, v.v.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ hỗ trợ vận hành đa ngôn ngữ và dịch vụ ứng phó khẩn cấp trong vòng 72 giờ. Từ khảo sát hiện trường đến hỗ trợ bảo trì sau lắp đặt, nhà máy của chúng tôi đảm bảo hệ thống thẩm thấu ngược hoạt động ổn định và đáng tin cậy trong dài hạn. Mô hình tùy chỉnh của chúng tôi được ứng dụng rộng rãi trong khử mặn nước biển, với các trường hợp điển hình giúp giảm 70% chi phí sản xuất nước ngọt và cải thiện 40% hiệu quả vận hành, khẳng định vị thế là nhà cung cấp dịch vụ tiêu chuẩn cho cả ứng dụng công nghiệp và dân dụng.
Phạm vi này bao gồm quy mô, mục đích sử dụng (hộ gia đình, công nghiệp, nông nghiệp) và chất lượng/lượng nước cần thiết. Các yếu tố hạn chế như ngân sách, diện tích và nguồn năng lượng có ảnh hưởng đáng kể đến công nghệ và thiết kế. Phạm vi này thường rất đa dạng: các hệ thống cấp nước quy mô lớn cần lượng điện năng đáng kể (hàng chục MW) và cung cấp hàng triệu gallon mỗi ngày; trong khi các hệ thống nhỏ, độc lập cần ít điện năng hơn (từ vài chục đến vài trăm kW) và cung cấp từ vài trăm đến vài nghìn gallon mỗi ngày. Các nhà máy nông nghiệp có quy mô nhỏ (5.000 m³/ngày).
Lựa chọn công nghệ phụ thuộc vào nguồn nước, yêu cầu về chất lượng nước thành phẩm và các hạn chế kỹ thuật. Các công nghệ hiện đại chủ yếu là lọc (MSF) và màng lọc (RO, EDR). Công nghệ RO chiếm khoảng 69% công suất toàn cầu. RO/EDR thường được sử dụng cho nước lợ (30 g/lít). Các quy trình nhiệt (MSF, MED) sử dụng hệ thống sưởi ấm, thường kết hợp với nhà máy điện, tiêu thụ lượng năng lượng khá lớn.
Hệ thống RO thường tiêu thụ ít điện năng hơn so với hệ thống nhiệt, đặc biệt là ở quy mô nhỏ (2,5–3,5 kWh/m² so với ~13 kWh). Chi phí năng lượng có thể chiếm tới 30% tổng chi phí. Chi phí đầu tư (CAPEX) có sự chênh lệch: các nhà máy nhiệt đòi hỏi vốn đầu tư cao hơn khoảng 1,53 lần so với hệ thống RO. Chi phí đầu tư (CAPEX) cho MSF là ~ 2 triệu USD/MLD, MEDICATION 1,5 triệu USD, RO 1,3 triệu USD. Chi phí vận hành (OPEX) khác nhau: nhiệt có chi phí biến đổi cao hơn (điện, hóa chất), RO có chi phí cố định cao hơn (lao động, bảo trì). RO dễ bị tắc nghẽn/tích cặn hơn; nhiệt phù hợp hơn với nước lợ rất mặn. Cả hai đều tạo ra nước muối cô đặc. Các màng nano mới xuất hiện mang lại những lựa chọn khả thi. RO tự hào về mức tiêu thụ năng lượng cụ thể thấp (< 3,1 kWh/m TWO). Trong lịch sử, nhiệt đã chiếm ưu thế, nhưng RO hiện đang dẫn đầu nhờ tính linh hoạt. Nhiệt có thể tận dụng nhiệt thải. RO thường tạo ra ít nước mặn hơn và lượng khí thải nhà kính thấp hơn. ED sử dụng điện thế, thường dùng cho nước lợ (< 3000 mg/L).
Thiết kế nhà máy khử muối công nghiệp biến sự đổi mới thành một chiến lược toàn diện, bao gồm các giai đoạn tiền xử lý, hệ thống chính, hậu xử lý, bơm và hệ thống ống dẫn. Thiết kế hiệu quả phải tính đến nguồn nước, tác động môi trường và sự liên kết giữa các giai đoạn. Tính bền vững là yếu tố then chốt, đòi hỏi phải xem xét việc xả nước muối, sử dụng hóa chất và khí thải. Hiệu quả năng lượng là yếu tố quan trọng cần xem xét, thông qua việc sử dụng bộ trao đổi áp suất và máy nén khí. Thiết kế tiền xử lý bị ảnh hưởng nhiều bởi đặc điểm nguồn nước. Các giai đoạn chính bao gồm lấy nước, tiền xử lý, khử mặn cốt lõi (thường là RO), hậu xử lý và xả nước cô đặc. Các nhà máy SWRO hiện nay là tiêu chuẩn nhưng khác nhau tùy thuộc vào chất lượng nguồn cấp/sản phẩm và giá thu hồi.
Bố cục trước khi xử lý: Quá trình tiền xử lý đáng tin cậy giúp loại bỏ các chất ô nhiễm để bảo vệ thiết bị khỏi hiện tượng bám cặn và kéo dài tuổi thọ. Quá trình này loại bỏ các chất rắn lơ lửng, nguyên liệu thô, v.v. Các công nghệ bao gồm lọc vật lý, keo tụ hóa học, lắng đọng, chất diệt khuẩn hoặc khử trùng bằng tia UV. Một quy trình điển hình bao gồm tiêu thụ, DAF tùy chọn, DMF/MF/UF và bộ lọc cartridge. Việc tích hợp xử lý sơ bộ bằng màng với quá trình keo tụ truyền thống là phổ biến; quá trình keo tụ nội tuyến giúp giảm diện tích chiếm dụng. Các chất keo tụ bao gồm clorua sắt, sunfat nhôm nhẹ, polyaluminium clorua. Các tiêu chí về kiểu dáng là rất quan trọng để đạt được hiệu quả DAF tối ưu. Các polymer tự nhiên, phương tiện lọc và công nghệ gốm hiện đại bảo vệ thiết bị trước khi đến bộ lọc cartridge và chất chống đóng cặn.
Thiết kế sau điều trị: Nước khử muối thường cần được xử lý thêm để đáp ứng các tiêu chuẩn, bao gồm điều chỉnh độ pH, loại bỏ các chất độc hại vi lượng và bổ sung khoáng chất. Hệ thống xử lý sau bao gồm điều chỉnh pH, bộ lọc than hoạt tính và thiết bị khử trùng bằng tia UV để đảm bảo chất lượng, mùi vị và an toàn. Nước thẩm thấu thường có tính axit nhẹ, giảm khả năng đệm/mềm, cần điều chỉnh để đảm bảo độ ổn định, khả năng đệm và hàm lượng khoáng chất. Trộn nước ngầm lợ hoặc sử dụng lớp CO2/vôi/canxit có thể tái khoáng hóa nước và điều chỉnh pH/độ kiềm để ngăn ngừa ăn mòn/tạo cặn. Trộn nước khử muối với nước biển/nước lợ để tưới tiêu có thể gây tác động tiêu cực (boron, clorua, natri). Xử lý sau khác nhau tùy theo nguồn; SWRO thường bao gồm tái cacbonat hóa, vôi, lọc lớp đá vôi, điều chỉnh pH/độ kiềm, chất ức chế gỉ sét và khử trùng. BWRO bao gồm điều chỉnh pH/độ kiềm, chất ức chế sự xuống cấp và khử trùng. Bỏ qua nước thô/đã xử lý sơ bộ và trộn với nước thấm có thể giảm khả năng của màng, cải thiện an ninh và giảm chi phí. Các vị trí cần điều tra thêm bao gồm nước đỏ/sự xuống cấp đường ống, sự phức tạp của việc trộn, chỉ số kết tủa CaCO3, sự khác biệt về phương pháp xử lý sau và các hành động chưa được ghi chép của hệ thống phân phối.
Quá trình mua sắm và xây dựng đòi hỏi sự lập kế hoạch cẩn trọng. Thiết bị được lựa chọn dựa trên quy trình và các yếu tố liên quan, thông qua việc hợp tác với các nhà cung cấp đã được kiểm định để đảm bảo độ bền, độ tin cậy và hiệu quả chi phí. Bộ phận mua sắm xem xét các mối liên kết và khả năng tích hợp của các bộ phận. Kích thước thiết bị được xác định trong giai đoạn thiết kế; việc đánh giá lại là cần thiết nếu các kích thước không sẵn có ảnh hưởng đến các tính toán. Mục tiêu của bộ phận mua sắm là giảm chi phí đồng thời đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật. Quy trình tuân theo các nguyên tắc “từ nguồn đến hợp đồng” và “từ mua đến thanh toán”: hiệu quả chi phí, cạnh tranh bền vững, hành vi trung thực, sử dụng nguồn lực đáng tin cậy, giảm thiểu rủi ro và bảo vệ môi trường/an toàn lao động. Việc triển khai hệ thống màng bao gồm tính hữu dụng, bố trí, đấu thầu, xây dựng, thử nghiệm/chạy thử, khởi động và hoàn tất. Việc xác định quy trình cần thực hiện từ rất sớm (kiểu 20% -30%) là điều thiết yếu.
Hồ sơ thầu phải nêu rõ thông tin về thiết bị, thời điểm bắt đầu, khối lượng và chi phí. Mức giá dự toán cần được xác định rõ ràng. Việc cung cấp thiết bị phải tuân thủ tiến độ. Các nhà cung cấp chính bao gồm Veolia. Các rủi ro trong chuỗi cung ứng như tình trạng nô lệ hiện đại phải được giải quyết. Các nhà máy SWRO quy mô lớn thường sử dụng các phương thức phân phối DBB, BOO và BOT, với nguồn vốn tư nhân là phổ biến. Các cuộc điều tra chi tiết về chất lượng nước và các nghiên cứu thí điểm xác minh khả năng ứng dụng của màng lọc và các thông số thiết kế đã được thiết lập, có thể mất từ vài tháng đến hơn một năm. Các chuyên gia tư vấn chuyên ngành là không thể thiếu cho thiết kế lý thuyết. Các yếu tố vật liệu là rất quan trọng đối với các bộ phận tiếp xúc với nước mặn khắc nghiệt, thường yêu cầu thép không gỉ kép cực kỳ bền. Tất cả các quy trình đều có thể bị hư hỏng nếu không có vật liệu phù hợp và vận hành đúng cách.
Việc chạy thử và kiểm tra hiệu suất nhằm đảm bảo hệ thống hoạt động đúng cách và đáp ứng các yêu cầu trước khi bàn giao. Quá trình chạy thử bao gồm giai đoạn tiền chạy thử (kiểm tra tĩnh/chức năng, kiểm tra hoạt động với nước, hệ thống khóa liên động, logic) và các giai đoạn chạy thử (lần cấp nước đầu tiên, khử trùng, bơm hệ thống RO). Nhiều thử nghiệm vận hành bao gồm nếm thử, phân tích, kiểm tra, giám sát và lưu trữ hồ sơ, vận hành hệ thống bằng tay và tự động. Cần có các quy trình để xả/vận hành nhiều hệ thống (tiêu thụ, lọc, UF, ứng dụng).
Các quy trình toàn diện vẫn được quy định trong Sổ tay Vận hành và Bảo trì (O&M). Các cuộc kiểm tra hiệu suất xác định các mức đảm bảo, kèm theo các hình thức xử phạt đối với trường hợp không tuân thủ. Các cuộc kiểm tra này được thực hiện sau giai đoạn chạy thử trước khi đưa vào vận hành chính thức (pre-commissioning) hoặc đưa vào vận hành chính thức (commissioning). Việc xác nhận hệ thống nhà máy tích hợp đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống điện và nước. Các cuộc kiểm tra phải được thực hiện trong một khoảng thời gian quy định (ví dụ: hai giờ) với tần suất đo tối thiểu (ví dụ: mỗi 60 giây), tuân theo các tiêu chuẩn như DIN 1942. Các thiết bị đo lường cho các thử nghiệm hiệu suất phải được cung cấp, bao gồm cả các thiết bị di động. Các chứng chỉ MTC (BS-EN 10204 Phần 3.1) là bắt buộc đối với hệ thống ống dẫn nước biển áp suất cao, van và bơm. Các chứng chỉ xác nhận quy trình tại hiện trường, hệ thống điều khiển, cảnh báo, ngắt khẩn cấp, FAT, lắp đặt và hiệu chuẩn là bắt buộc. Nhà thầu phải cung cấp các công cụ đã được hiệu chuẩn và các chứng chỉ trước khi tiến hành các cuộc kiểm tra. Mức nhiệt độ được đo bằng các nhiệt kế điện trở hoặc cặp nhiệt điện đã được hiệu chuẩn. Các yêu cầu hiệu suất cụ thể được nêu rõ. Các yêu cầu của Crenger đối với các thiết bị 20 MLD quy định một cuộc kiểm tra phê duyệt cuối cùng trong 7 ngày sau khi đưa vào vận hành, tiếp theo là một cuộc kiểm tra phê duyệt hiệu suất trong 72 giờ đáp ứng các tiêu chí về khả năng, chất lượng, công suất và tiêu thụ hóa chất. Hệ thống xả màng RO và hệ thống CIP bổ sung phải hoàn toàn tự động.
Lưu lượng thấm của hệ thống SWRO không được vượt quá 16 l/h/m², còn của hệ thống BWRO là 34 l/h/m². Số lớp màng tối ưu trong một bình 8 inch là 7; đối với bố trí có cổng bên, không được vượt quá 4 bình nối tiếp. Đối với xử lý nước tại điểm sử dụng (POU), các quy trình phân tích như NSF-International P231 đánh giá hiệu quả dựa trên các tiêu chí như Tiêu chuẩn Tổng quan của Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ (US EPA) (1987), bao gồm an toàn vật liệu và ghi nhãn. Các phương pháp xác định yêu cầu giảm vi sinh vật đối với vi khuẩn (6 log10), vi rút (4 log10) và ký sinh trùng nguyên sinh (3 log10). Các phương pháp kiểm tra yêu cầu điều chỉnh tùy theo công nghệ. Phương pháp của Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ (EPA) khuyến nghị sử dụng các ma trận nước cản trở khác nhau và đo lường dư lượng chất khử trùng. Việc chấp nhận cuối cùng thường được phê duyệt sau khi hoàn thành các cam kết hợp đồng vào cuối thời hạn bảo hành, với chủ sở hữu/kỹ sư cấp chứng chỉ và trả lại khoản bảo lãnh hiệu quả.
Kysearo là một công ty sản xuất thiết bị xử lý nước hàng đầu có trụ sở tại Trung Quốc, chuyên thiết kế và sản xuất các hệ thống xử lý nước hiệu suất cao.
Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi luôn nỗ lực cải thiện chất lượng các nguồn nước khác nhau, bao gồm nước biển, nước giếng, nước giếng khoan, nước máy và nước ngầm, v.v.
Sản phẩm
Công ty
Liên hệ
