FRP-tank og -beholder til vandbehandling

Arbejdsprincippet for FRP-tanke

1. Princip for oprensning

• Råvandet kommer ind i filterlagertanken gennem indløbsrøret og fordeles jævnt i filtermedielaget gennem fordeleren.
• Vandet bevæger sig nedad med filtermedielaget, hvor faste stoffer, kolloider og andre urenheder fastholdes og adsorberes af filtermediet. Rent vand opsamles af opsamlingsorganet og frigives med udløbsrøret.”.
• Når filtermediet bliver mættet med adsorberet forurening, foretages der returskylning. Bagskyllevandet kommer ind fra bunden, hvilket får filtermedielaget til at udvide sig og løsne sig, og forurenende stoffer frigives med afløbsrørledningen sammen med bagskyllevandet, hvilket genopretter filtermediets filtreringskapacitet.

2. Strukturelt princip

• Opbevaringstankens krop:  FRP-sårbygning, der består af et indre foringslag (korrosionsbestandigt), arkitektonisk lag (bærende) og eksternt beskyttelseslag (UV-bestandigt), med evnen til at udholde vandstresspåvirkninger og korrosion i vandets topkvalitet.
• Vandcirkulationssystem: Lederen bruger en klokkemund eller perforeret pladefordeler til at sikre en ensartet fordeling af vandcirkulationen og stoppe lokal overbelastning af filtermediet.
• Vandopsamlingssystem: Den nederste bruger en kuppelformet perforeret plade eller en vandopsamler af grenrørstypen for at sikre ensartet vandudledning uden tab af filtermedier.
• Assistance-lag: Den er placeret under filtermediet og bruger flodsten eller kvartssand til at understøtte filtermediet og sikre en ensartet vandcirkulation.

3. Detaljeret funktionel forfining

• Filtreringstrin: Indløbsventilen er åben → den elektriske udløbsventil er åben → afløbsrøret er lukket; vandet bevæger sig med filtermediet til rensning og genererer kontinuerligt vand.
• Fase med returskylning: Indløbsstop lukket → tilbageløbsstop åbent → afløbsventil åben; vand strømmer i modsat retning for at tilbagelægge filtermediet, hvilket varer 5- 10 minutter.
• Fremadrettet skyllefase: Luk for indløbet til returskylning → Åbn for indløbet → Åbn for afløbsventilen, skyl resterende forureninger fremad i 2-3 minutter.
• Operationel kontrol: Automatiske styresystemer udløser skylning baseret på tid eller spændingsforskel; manuelle styresystemer kræver manuel betjening af ventilen.

Hvad er typerne af FRP-tanke?

• Filtertank med kvartssand: Fjerner faste stoffer, silt, rust og andre partikelforureninger fra vand, bruges til kommunal forbehandling af vand og filtrering af swimmingpoolvand.
• Filtertank med aktivt kul: Adsorberer organiske forbindelser, lugte, restklor og forskellige andre urenheder fra vand, bruges til avanceret drikkevandsbehandling og efterbehandling af spildevand til affarvning og deodorisering.
• Filtertank med mangansand: Fjerner jern- og manganioner fra vand, bruges til grundvandsbehandling og rensning af brøndvand.
• Multi-media filtertank: Opdelt med kvartssand, antracit, tændt kul osv. til flertrinsfiltrering, der bruges til forbehandling af industrielt vand.

Standarder for opsætning og vedligeholdelse

• Krav til installation : Udstyret skal opstilles indendørs eller på et beskyttet sted udenfor, så det ikke udsættes for direkte solskin og regn; installationsstedet skal være af en vis størrelse, og jorden skal kunne bære kravene til konferenceudstyr; ind- og udløbsrør skal have reserverede ventiler og brugergrænseflader med belastningsskala for at gøre vedligeholdelsen nemmere.
• Installationstrin : Først skal du indstille enhederne, fastgøre ind- og udløbsrørene, vandafløbsrørene og forskellige andre rør, og derefter montere det elektriske kontrolsystem. Når du har tilsluttet strømforsyningen, skal du udføre idriftsættelse og indstille parametre som f.eks. returskylningscyklusser og driftsopsætninger.
• Daglig vedligeholdelse : Inspicér regelmæssigt spændingsdifferentialet for hvert filter. Når trykforskellen går ud over den fastsatte værdi, skal der udføres returskylning; baseret på brugsproblemer skal der regelmæssigt skiftes filtermedier såsom kvartssand og tændt kulstof; Hold de omgivende omgivelser rene for at forhindre støv i at komme ind i udstyret.

Hvordan er kontrolmetoden for FRP-tryktank?

• Manuelt styret filterbeholder: Kører rensning og returskylning via praktiske ventiler, ideelt til små systemer og tilbagevendende procedurescenarier.
• Automatisk styret filtertank: Udstyret med en multiportventil eller et PLC-styresystem, der automatisk gennemfører rensning, returskylning og skylleprocesser, passende til massive systemer og kontinuerlige procedureforhold.

Produktionsproces og kvalitetskontrol

1. Produktionsproces

1. Undersøgelse af ressourcer: Evaluer materialets vandmodstand, glasfiberens styrke og rustmodstand, og sørg for overensstemmelse med kriterierne for vandbehandlingsudstyr.
2. Forberedelse af skimmelsvamp: Fremstillingsnøjagtighed skimmel og mug i henhold til versionskravene, med overfladeterapi, der opnår en spejllignende belægning for at garantere en glat indre væg i lagertanken.
3. Fremstilling af foring: Brug epoxymateriale af fødevarekvalitet, læg overflademåtten i hånden og klip hårmåtten, og sørg for ensartet tykkelse uden pinholes eller bobler.
4. Svingende udvikling: Vind glasfiber i henhold til fremstillingskriterier, kontroller viklingsvinkel og stress for at sikre beholderens udholdenhed.
5. Hærdende behandling: Hærd i 24 timer i et hærdekammer med konstant temperatur for at sikre fuldstændig hærdning af harpiksen og øge tankens ydeevne.
6. Installation af enhed: Installer ind- og udløbsporte, repræsentanter, samlere og forskellige andre enheder, og sørg for tætte forseglinger og jævn vandcirkulation.”.
7. Screening for stress: Udfør en hydrostatisk test ved 1,5 gange arbejdstrykket, bevar trykket i en halv time; ingen lækager eller forvridninger tyder på det.
8. Sidste vurdering: Evaluer udseendet, dimensionerne og brugergrænsefladens præcision, og udgiv et produktkvalitetscertifikat.

2. Kvalitetssikringssystem

• Kvalifikationer Kvalifikationer: ISO 9001 High Quality Management System-certificering, sundhedsautorisation for vandrelaterede hygiejneprodukter.
• Kontrol af værktøjer: Hydraulisk stresstester (til at evaluere trykmodstand), gnisttester (til at inspicere foringens ærlighed), vægdensitetsskala.
• Garanti dedikation: Produktgaranti i 5 år, livslang vedligeholdelsesservice, 2 års garanti på kernekomponenter (f.eks. ventiler med flere porte).

Fordele ved FRP-tanke:

• Modstandsdygtighed over for forringelse og modstandsdygtighed: “ Indeholder en foring af fødevaregodkendt epoxymateriale , Det er et af de bedste materialer i verden, som kan modstå rust fra klorioner og bakterier i vandet. I modsætning til filtreringsbeholdere af stål er der ikke behov for regelmæssig rustbeskyttelse, hvilket forlænger levetiden til 20-30 år.”
• Pålidelig rensning: “Tankens indre vægge er glatte og jævne, hvilket garanterer en ensartet vandfordeling. Dette forbedrer anvendelsen af filtermedier med 15% og opnår en filtreringsydelse på over 95% med en turbiditet i det behandlede vand på ≤ 1 NTU.”
• Let og meget nem at installere: “ Evaluerer kun en tredjedel af en ståltank med de samme krav , og minimerer udgifterne til opbygning og konstruktion med 20%. Installationen kan klares af 2-3 personer, og opsætningstiden er reduceret til 1-2 dage.”
• Alsidig tilpasningsevne: “Kan kombineres med forskellige filtermedier alt efter behov for vandkvalitet, understøtter manuelle/automatiske kontrolindstillinger og opfylder behov for behandlingskapacitet fra 5 m SIX/ t til 500 m ³/ t.

Ofte stillede spørgsmål

1. Designmulighed og opsætning.

Q: Hvordan vælger jeg den rigtige version baseret på terapikapacitet?

Svar: Beregninger skal baseres på specifikationer som behandlingskapacitet pr. time, filtreringscyklus og returskylningstid. Generelt skal der vælges modeller på 1,2 til 1,5 gange den oprettede behandlingskapacitet. Vi kan tilbyde løsninger til estimering af ekspertversioner.

Spørgsmål: Hvilket filtermedie skal man vælge til forskellige vandkvaliteter?

A: Brug kvartssand til store mængder suspenderet stof; brug aktivt kul til ildelugtende vand; brug mangansand til ekstremt jern og mangan; brug en blanding af flere medier til komplicerede vandkvaliteter.

2. Opsætning og vedligeholdelse.

Q: Hvilke krav er der til installationsstrukturen?

A: Der kræves et betonfundament med en monotonitolerance på ≤ 3 mm, en bæreevne på ≥ 1,5 gange værktøjets vægt og vandafledningsgrøfter omkring strukturen.

Hvor ofte skal der foretages returskylning?

A: Bestemmes normalt ud fra rensningscyklus (8-24 timer) eller forskel på indløbs- og udløbstryk (0,05-0,1 MPa), med specifikke intervaller afhængigt af råvandets topkvalitet.

Q: Hvor ofte skal filtermediet skiftes?

A: Kvartssand skiftes normalt hvert 2-3 år, tændt kulstof hvert 1-2 år og mangansand hvert 3-5 år, hvor det specifikke udskiftningsinterval bestemmes af filtermediets adsorptionsmætningsniveau.

3. Effektivitet og sikkerhed.

Q: Kan værktøjerne tåle lave temperaturer?

Løsning: Standarddesigns fungerer over 5° C. Under 5° C kræves isoleringstrin. Særlige lavtemperaturversioner kan køre over -10 °C.”.

Forespørgsel: Hvordan kan jeg finde ud af, om udstyret kører normalt?

Løsning: Vis indløbs- og udløbsvandspændingen, udløbsvandets kvalitet og flowprisen for at sikre stabilitet. Hvis der sker pludselige stigninger/fald i belastningen eller uklart udløbsvand, skal du lukke enhederne ned for at vurdere dem.

FRP-tankmodeller