FRP-Tank und -Behälter in der Wasseraufbereitung

Das Arbeitsprinzip von FRP-Tanks

1. Prinzip der Reinigung

• Das Rohwasser tritt durch das Einlassrohr in den Filterspeicher ein und wird durch den Verteiler gleichmäßig auf die Filtermedienschicht verteilt.
• Das Wasser bewegt sich mit der Filtermediumschicht nach unten, wobei Feststoffe, Kolloide und andere Verunreinigungen zurückgehalten und von den Filtermedien adsorbiert werden. Das saubere Wasser wird von der Sammelstelle aufgefangen und über das Auslassrohr abgegeben.
• Wenn das Filtermedium mit adsorbierten Verunreinigungen gesättigt ist, erfolgt eine Rückspülung. Das Rückspülwasser tritt von unten ein, wodurch sich die Schicht des Filtermediums verbreitert und auflockert, und die Schadstoffe werden zusammen mit dem Rückspülwasser über die Abflussleitung abgeleitet, wodurch die Filterkapazität des Filtermediums wiederhergestellt wird.

2. Struktureller Grundsatz

• Gehäuse des Speichertanks:  FRP-Wickelbau, bestehend aus einer inneren Auskleidungsschicht (korrosionsbeständig), einer architektonischen Schicht (tragend) und einer äußeren Schutzschicht (UV-beständig), mit der Fähigkeit, Wasserbelastungen und Korrosion durch Wasser höchster Qualität zu ertragen.
• Wasserzirkulationssystem: Der Vorlauf nutzt einen Glockenmund- oder Lochblechverteiler, um eine gleichmäßige Verteilung der Wasserzirkulation zu gewährleisten und eine lokale Überlastung der Filtermedien zu verhindern.
• Wasserauffangsystem: Der untere Teil verwendet ein kuppelförmiges Lochblech oder einen Wassersammler in Form eines Abzweigrohrs, um einen gleichmäßigen Wasserabfluss ohne Filtermedienverlust zu gewährleisten.
• Assistenzschicht: Er befindet sich unterhalb des Filtermediums und verwendet Flusssteine oder Quarzsand, um das Filtermedium zu stützen und eine gleichmäßige Wasserzirkulation zu gewährleisten.

3. Detaillierte Funktionsverfeinerung

• Filtrationsstufe: Einlassventil offen → elektrisches Auslassventil offen → Abflussrohrabsperrung geschlossen; das Wasser bewegt sich mit dem Filtermedium zur Reinigung und erzeugt kontinuierlich Wasser.
• Rückspülphase: Einlassabsperrung geschlossen → Rückspülungseinlassabsperrung offen → Ablassventil offen; Wasser strömt in die entgegengesetzte Richtung, um das Filtermedium rückzuspülen, Dauer: 5 - 10 Minuten.
• Vorwärtsspülphase: Schließen Sie die Absperrung des Rückspüleinlasses → Öffnen Sie die Absperrung des Einlasses → Öffnen Sie das Ablassventil, spülen Sie die restlichen Verunreinigungen vorwärts, was 2-3 Minuten dauert.
• Operative Kontrolle: Automatische Steuersysteme lösen die Spülung zeit- oder spannungsabhängig aus; manuelle Steuersysteme erfordern eine manuelle Ventilbetätigung.

Welche Arten von FRP-Tanks gibt es?

• Quarzsand-Filtertank: Beseitigt Feststoffe, Schlamm, Rost und andere partikelförmige Verunreinigungen aus dem Wasser, wird für die kommunale Wasservorbehandlung und Schwimmbadwasserfiltration verwendet.
• Aktivkohlefiltertank: Adsorbiert organische Verbindungen, Gerüche, Restchlor und verschiedene andere Verunreinigungen aus dem Wasser und wird für die Trinkwasseraufbereitung und die Nachbehandlung von Abwässern zur Entfärbung und Desodorierung verwendet.
• Mangansand-Filtertank: Entfernt Eisen- und Mangan-Ionen aus dem Wasser, wird für die Grundwasserbehandlung und die Reinigung von Brunnenwasser verwendet.
• Multi-Media-Filtertank: Gespalten mit Quarzsand, Anthrazit, auf Kohle gedreht, usw., für mehrstufige Filterung, eingesetzt für die industrielle Wasservorbehandlung.

Standards für Einrichtung und Wartung

• Anforderungen an die Installation : Das Gerät muss in einem Innenraum oder an einem geschützten Ort im Freien aufgestellt werden, um direkte Sonneneinstrahlung und Regenfälle zu vermeiden; die Installationsfläche muss eben sein, mit einer Bodenbelastbarkeit, die den Anforderungen der Geräte entspricht; die Einlass- und Auslassrohre müssen über ein reserviertes Ventil und Benutzerschnittstellen mit Spannungsskala verfügen, um die Wartung zu erleichtern.
• Schritte zur Installation : Zuerst werden die Geräte aufgestellt, die Zu- und Abflussleitungen, die Wasserabflussleitungen und verschiedene andere Rohrleitungen angeschlossen, danach wird die elektrische Steuerung montiert. Nach dem Anschluss der Stromversorgung erfolgt die Inbetriebnahme und die Einstellung von Parametern wie Rückspülzyklen und Betriebseinstellungen.
• Täglicher Unterhalt : Überprüfen Sie regelmäßig die Druckdifferenz der einzelnen Filter. Wenn die Druckdifferenz den festgelegten Wert überschreitet, führen Sie eine Rückspülung durch; wechseln Sie bei Nutzungsproblemen regelmäßig die Filtermedien wie Quarzsand und Aktivkohle aus; halten Sie die Umgebung sauber, damit kein Staub in das Gerät gelangt.

Wie ist die Kontrollmethode für FRP-Druckbehälter?

• Manuell gesteuerter Filterbehälter: Läuft Reinigung und Rückspülung über praktische Ventile, ideal für kleine Systeme und wiederkehrende Verfahren Szenarien.
• Automatisch gesteuerter Filtertank: Ausgestattet mit einem Mehrwegeventil oder einer SPS-Steuerung, führt es automatisch Reinigungs-, Rückspül- und Spülvorgänge durch, geeignet für große Anlagen und kontinuierliche Verfahren.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

1. Produktionsprozess

1. Ressourcen Prüfung: Prüfen Sie die Wasserbeständigkeit des Materials, die Festigkeit und Rostbeständigkeit der Glasfaser und stellen Sie sicher, dass die Kriterien für Wassertherapiegeräte erfüllt sind.
2. Formvorbereitung: Herstellung von Präzisionsformen und Schimmelpilzen gemäß den Anforderungen der Version, mit einer Oberflächenbehandlung, die eine spiegelähnliche Beschichtung erreicht, um eine glatte Innenwand des Lagertanks zu gewährleisten.
3. Herstellung von Auskleidungen: Verwenden Sie lebensmittelechtes Epoxidmaterial, legen Sie die Oberflächenmatte von Hand aus und schneiden Sie die Haarmatte zu, wobei Sie auf eine gleichmäßige Dicke ohne Nadellöcher oder Blasen achten.
4. Wickelnd Entwickelnd: Wickeln von Glasfasern nach Herstellungskriterien, Kontrolle des Wickelwinkels und der Spannung, um die Haltbarkeit des Behälters zu gewährleisten.
5. Heilende Behandlung: Härtet 24 Stunden lang in einer Aushärtekammer mit konstanter Temperatur aus, um eine vollständige Aushärtung des Harzes zu gewährleisten und die Leistung des Tanks zu steigern.
6. Gerät installieren: Installieren Sie Einlass- und Auslassöffnungen, Vertreter, Kollektoren und verschiedene andere Vorrichtungen, wobei Sie auf dichte Dichtungen und eine reibungslose Wasserzirkulation achten müssen.
7. Stress-Screening: Führen Sie einen hydrostatischen Test mit dem 1,5-fachen des Arbeitsdrucks durch und halten Sie den Druck eine halbe Stunde lang aufrecht; es dürfen keine Lecks oder Verformungen auftreten.
8. Letzte Bewertung: Bewerten Sie das Aussehen, die Abmessungen und die Präzision der Benutzeroberfläche und geben Sie ein Qualitätszertifikat für das Produkt heraus.

2. Qualitätssicherungssystem

• Qualifizierung Qualifikationen: Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001, Gesundheitszulassung für Sanitärprodukte im Zusammenhang mit Wasser.
• Tools überprüfen: Hydraulisches Belastungsprüfgerät (zur Bewertung der Druckbeständigkeit), Funkenprüfgerät (zur Überprüfung der Ehrlichkeit der Auskleidung), Wanddichteskala.
• Garantierte Widmung: 5 Jahre Produktgarantie, lebenslanger Wartungsservice, 2 Jahre Garantie auf Kernkomponenten (wie Mehrwegeventile).

Vorteile von FRP-Tanks:

• Alterungsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit: “ Enthält eine lebensmittelechte Epoxidharzauskleidung , mit der Fähigkeit, sich gegen Rost durch Chlorionen und Bakterien im Wasser zu wehren. Im Gegensatz zu Filtrationsbehältern aus Stahl ist kein regelmäßiger Rostschutz erforderlich, was die Lebensdauer auf 20 bis drei Jahrzehnte verlängert.”
• Zuverlässige Reinigung: “Die Innenwände des Tanks sind glatt und eben, was eine gleichmäßige Wasserverteilung garantiert. Dadurch wird der Einsatz von Filtermedien um 15% verbessert und eine Filtrationsleistung von über 95% erreicht, wobei die Trübung des behandelten Wassers ≤ 1 NTU ist.”
• Leicht und sehr einfach zu installieren: “ Kostet nur ein Drittel eines Stahltanks mit den gleichen Anforderungen , und minimiert die Kosten für den Bau der Struktur und die Konstruktion um 20%. Die Installation kann von 2-3 Personen durchgeführt werden, mit einer auf 1-2 Tage reduzierten Aufbauzeit.”
• Vielseitige Anpassungsfähigkeit: “Kann je nach den Anforderungen an die Wasserqualität mit verschiedenen Filtermedien gekoppelt werden, unterstützt manuelle/automatische Steuerungseinstellungen und erfüllt die Anforderungen an die Aufbereitungsleistung von 5 m SIX/ h bis 500 m ³/ h.

Häufig gestellte Fragen

1. Entwurfsoption und Einrichtung.

F: Wie wähle ich die richtige Version je nach Therapiefähigkeit aus?

A: Die Berechnungen müssen auf Spezifikationen wie der stündlichen Therapiekapazität, dem Filterzyklus und der Rückspülzeit basieren. Im Allgemeinen müssen die Modelle mit dem 1,2- bis 1,5-fachen der geschaffenen Behandlungskapazität ausgewählt werden. Wir können Lösungen für die Schätzung von Optionen für Expertenversionen anbieten.

F: Welche Filtermedien sollten für unterschiedliche Wasserqualitäten gewählt werden?

A: Bei einem hohen Anteil an Schwebstoffen verwenden Sie Quarzsand; bei geruchsintensivem Wasser verwenden Sie Aktivkohle; bei extremen Eisen- und Manganwerten verwenden Sie Mangansand; bei komplizierten Wasserqualitäten verwenden Sie eine Mischung aus verschiedenen Medien.

2. Einrichtung und Instandhaltung.

F: Was sind die Anforderungen an die Installationsstruktur?

A: Es ist ein Betonfundament mit einer Monotonie-Toleranz von ≤ 3 mm, einer Tragfähigkeit von ≥ dem 1,5-fachen des Werkzeuggewichts und Wasserabflussgräben um das Bauwerk erforderlich.

Wie oft muss die Rückspülung durchgeführt werden?

A: In der Regel auf der Grundlage des Reinigungszyklus (8-24 Stunden) oder der Unterscheidung zwischen Einlass- und Auslassdruck (0,05-0,1 MPa) bestimmt, wobei die Intervalle von der Qualität des Rohwassers abhängen.

F: Wie oft sollten die Filtermedien gewechselt werden?

A: Quarzsand wird normalerweise alle 2 bis 3 Jahre, Aktivkohle alle 1 bis 2 Jahre und Mangansand alle 3 bis 5 Jahre ausgetauscht, wobei sich das jeweilige Austauschintervall nach dem Adsorptionssättigungsgrad des Filtermediums richtet.

3. Effizienz und Sicherheit.

F: Können die Werkzeuge niedrigen Temperaturen standhalten?

Lösung: Standardausführungen funktionieren über 5 °C. Unter 5 °C sind Isolierstufen erforderlich. Spezielle Tieftemperaturausführungen können über -10°C laufen.”.

Anfrage: Wie kann ich feststellen, ob das Gerät normal läuft?

Lösung: Zeigen Sie die Wasserbelastung am Einlass und am Auslass, die Wasserqualität am Auslass und den Durchflusspreis an, um die Stabilität zu überprüfen. Bei plötzlichen Spannungsspitzen/-abfällen oder trübem Ausgangswasser sollten die Geräte zur Beurteilung abgeschaltet werden.

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