Serbatoio e recipiente in FRP per il trattamento delle acque

Il principio di funzionamento dei serbatoi in FRP

1. Principio di purificazione

• L'acqua grezza entra nel serbatoio di stoccaggio del filtro attraverso il tubo di ingresso e viene distribuita uniformemente nello strato di materiale filtrante attraverso il distributore.
• L'acqua si muove verso il basso con lo strato di materiale filtrante, mentre i solidi, i colloidi e le altre impurità vengono mantenuti e assorbiti dal materiale filtrante. L'acqua pulita viene raccolta dall'agenzia di raccolta e rilasciata con il tubo di uscita”.
• Quando il media filtrante è saturo di contaminanti adsorbiti, si procede al controlavaggio. L'acqua di controlavaggio entra dal fondo, provocando l'allargamento e l'allentamento dello strato del media filtrante, e gli inquinanti vengono rilasciati con la tubazione di scarico insieme all'acqua di controlavaggio, recuperando la capacità di filtrazione del media filtrante.

2. Principio strutturale

• Corpo del serbatoio di stoccaggio:  Edificio avvolto in FRP, composto da uno strato di rivestimento interno (resistente alla corrosione), uno strato architettonico (portante) e uno strato protettivo esterno (resistente ai raggi UV), con la capacità di sopportare gli effetti dello stress idrico e la corrosione della qualità dell'acqua.
• Sistema di circolazione dell'acqua: L'attacco si avvale di un distributore a campana o a piastre perforate per garantire una distribuzione uniforme dell'acqua e impedire il sovraccarico locale dei materiali filtranti.
• Sistema di raccolta dell'acqua: La parte inferiore utilizza una piastra perforata a forma di cupola o un collettore d'acqua del tipo a tubo ramificato per garantire uno scarico costante dell'acqua senza perdita di materiale filtrante.
• Livello di assistenza: Situato al di sotto del materiale filtrante, utilizza pietre di fiume o sabbia di quarzo per sostenere il materiale filtrante e garantire una circolazione uniforme dell'acqua.

3. Affinamento funzionale dettagliato

• Fase di filtrazione: Valvola di ingresso aperta → valvola di uscita elettrica aperta → chiusura del tubo di scarico; l'acqua si muove con il materiale filtrante per la depurazione, generando continuamente acqua.
• Fase di controlavaggio: Chiusura dell'ingresso → chiusura dell'ingresso di controlavaggio aperta → valvola di scarico aperta; l'acqua scorre in senso contrario per il controlavaggio del materiale filtrante, per una durata di 5-10 minuti.
• Fase di lavaggio in avanti: Chiudere il rubinetto di ingresso del controlavaggio → Aprire il rubinetto di ingresso → Aprire la valvola di scarico, lavare in avanti le contaminazioni residue, per una durata di 2-3 minuti.
• Controllo operativo: I sistemi di controllo automatici attivano il lavaggio in base al tempo o al differenziale di sollecitazione; i sistemi di controllo manuali richiedono l'azionamento manuale della valvola.

Quali sono i tipi di serbatoio in FRP?

• Serbatoio del filtro a sabbia quarzifera: Elimina i solidi in sospensione, il limo, la ruggine e altre contaminazioni particellari dall'acqua, utilizzato per il pretrattamento delle acque municipali e la filtrazione dell'acqua delle piscine.
• Serbatoio del filtro a carboni attivi: Assorbe composti organici, odori, cloro residuo e varie altre impurità dall'acqua. Viene utilizzato per la terapia avanzata dell'acqua potabile e per il post-trattamento delle acque reflue per la decolorazione e la deodorazione.
• Serbatoio del filtro a sabbia di manganese: Elimina gli ioni di ferro e manganese dall'acqua; viene utilizzato per la terapia delle acque sotterranee e la depurazione dell'acqua di pozzo.
• Serbatoio del filtro multimediale: Divisa con sabbia di quarzo, antracite, carbone, ecc. per la filtrazione multistadio, utilizzata per il pretrattamento delle acque industriali.

Standard di configurazione e manutenzione

• Esigenze di installazione : L'apparecchiatura deve essere installata all'interno o in un luogo riparato all'esterno, evitando l'irraggiamento solare diretto e le precipitazioni; il sito di installazione deve essere graduato, con requisiti di capacità di carico del terreno conformi ai dispositivi; le tubazioni di ingresso e di uscita elettrica devono essere dotate di valvole riservate e interfacce utente con scala di sollecitazione per il comfort della manutenzione.
• Fasi di installazione : Innanzitutto, impostare i dispositivi, collegare i tubi di ingresso e di uscita, le tubazioni di drenaggio dell'acqua e varie altre tubazioni, quindi montare il sistema di controllo elettrico. Dopo aver collegato l'alimentazione elettrica, si procede alla messa in funzione e all'impostazione di parametri quali i cicli di controlavaggio e le impostazioni operative.
• Manutenzione giornaliera : Controllare regolarmente il differenziale di pressione di ciascun filtro. Quando il differenziale di pressione supera il valore stabilito, eseguire il controlavaggio; in base ai problemi di utilizzo, cambiare regolarmente i materiali filtranti come la sabbia di quarzo e il carbone acceso; mantenere pulito l'ambiente circostante per evitare che la polvere entri nell'apparecchiatura.

Qual è il metodo di controllo per il serbatoio a pressione in FRP?

• Contenitore del filtro a controllo manuale: Esegue la depurazione e il controlavaggio tramite valvole manuali, ideali per i piccoli sistemi e per gli scenari di procedure ricorrenti.
• Serbatoio del filtro a controllo automatico: Dotato di una valvola multiporta o di un sistema di controllo PLC, completa automaticamente i processi di depurazione, controlavaggio e risciacquo, adatto a sistemi massicci e a procedure continue.

Processo di produzione e controllo qualità

1. Processo di produzione

1. Esame delle risorse: Valutare la resistenza all'acqua del materiale, la forza e la resistenza alla ruggine della fibra di vetro, assicurandosi della conformità ai criteri delle apparecchiature per la terapia dell'acqua.
2. Lavoro di preparazione dello stampo: Fabbricazione di stampi di precisione e muffe secondo i requisiti della versione, con una terapia superficiale che raggiunge un rivestimento a specchio per garantire una parete interna liscia del serbatoio di stoccaggio.
3. Produzione di fodere: Utilizzare materiale epossidico per uso alimentare, stendere a mano il tappetino di superficie e tagliare il tappetino per capelli, assicurandosi che lo spessore sia uniforme, senza fori o bolle.
4. Avvolgimento che si sviluppa: Avvolgere la fibra di vetro secondo i criteri di produzione, controllando l'angolo di avvolgimento e la tensione per garantire la resistenza del contenitore.
5. Trattamento curativo: Polimerizzare per 24 ore in una camera di polimerizzazione a temperatura costante per garantire la completa polimerizzazione della resina e aumentare le prestazioni del serbatoio.
6. Installazione del dispositivo: Installare le aperture di ingresso/uscita, i rappresentanti, i collettori e i vari altri dispositivi, assicurandosi che le guarnizioni siano a tenuta e che la circolazione dell'acqua sia regolare”.
7. Screening dello stress: Effettuare un test idrostatico a 1,5 volte la pressione di esercizio, mantenere la pressione per mezz'ora; non indicare perdite o contorsioni.
8. Ultima valutazione: Valutare l'aspetto, le dimensioni e la precisione dell'interfaccia utente e rilasciare un certificato di qualità del prodotto.

2. Sistema di garanzia della qualità

• Qualifiche Qualifiche: Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001, autorizzazione sanitaria per i prodotti sanitari legati all'acqua.
• Strumenti di controllo: Tester di sollecitazione idraulica (per valutare la resistenza alla pressione), spark tester (per verificare l'onestà del rivestimento), scala di densità della parete.
• Garanzia Dedicazione: Garanzia sul prodotto di 5 anni, servizio di manutenzione a vita, componenti principali (come le valvole multiporta) garantiti per 2 anni.

Vantaggi dei serbatoi in FRP:

• Resistenza al deterioramento e resilienza: “ Include un rivestimento in materiale epossidico per uso alimentare , con la capacità di resistere alla ruggine causata dagli ioni di cloro e dai batteri presenti nell'acqua. A differenza dei contenitori di filtrazione in acciaio, non è necessaria una protezione antiruggine periodica, prolungando la durata di vita a 20-tre decenni”.”
• Purificazione affidabile: “Le pareti interne del serbatoio sono lisce e piane, garantendo una distribuzione uniforme dell'acqua. Questo migliora l'applicazione dei materiali filtranti di 15% e raggiunge prestazioni di filtrazione di oltre 95%, con una torbidità dell'acqua trattata ≤ 1 NTU”.”
• Leggero e molto facile da installare: “ Valuta solo un terzo di un serbatoio di stoccaggio in acciaio con gli stessi requisiti. , riducendo al minimo le spese di costruzione e di realizzazione della struttura di 20%. L'installazione può essere completata da 2-3 persone, con una durata di allestimento ridotta a 1-2 giorni”.”
• Adattabilità versatile: “Può essere accoppiato con diversi materiali filtranti in base alle esigenze di qualità dell'acqua, supporta le impostazioni di controllo manuali/automatiche e soddisfa le esigenze di capacità di trattamento da 5 m SIX/ h a 500 m ³/ h".

Domande frequenti

1. Opzione di progettazione e impostazione.

D: Come faccio a selezionare la versione corretta in base alle capacità terapeutiche?

R: I calcoli devono basarsi su specifiche quali la capacità terapeutica oraria, il ciclo di filtrazione e il tempo di controlavaggio. In genere, i modelli devono essere selezionati a 1,2-1,5 volte la capacità di trattamento creata. Siamo in grado di fornire soluzioni di stima delle opzioni della versione per esperti.

D: Quale materiale filtrante scegliere per le diverse qualità di acqua?

R: Per i solidi sospesi elevati, utilizzare la sabbia di quarzo; per le acque odorose, utilizzare il carbone attivo; per il ferro e il manganese estremi, utilizzare la sabbia di manganese; per le qualità superiori dell'acqua complicate, utilizzare una miscela di più mezzi.

2. Installazione e manutenzione.

D: Quali sono i requisiti della struttura di installazione?

R: È necessaria una fondazione in calcestruzzo, con una tolleranza di monotonia di ≤ 3 mm, una capacità di carico di ≥ 1,5 volte il peso degli attrezzi e fossati di drenaggio dell'acqua intorno alla struttura.

Con quale frequenza deve essere effettuato il controlavaggio?

R: Di solito viene determinato in base al ciclo di depurazione (8-24 ore) o alla distinzione della pressione di ingresso/uscita (0,05-0,1 MPa), con intervalli specifici a seconda della qualità dell'acqua grezza.

D: Con quale frequenza deve essere sostituito il materiale filtrante?

R: La sabbia di quarzo viene normalmente sostituita ogni 2-3 anni, il carbone attivo ogni 1-2 anni e la sabbia di manganese ogni 3-5 anni; l'intervallo di sostituzione dipende dal livello di saturazione del materiale filtrante.

3. Efficienza e sicurezza.

D: Gli strumenti possono sopportare bassi livelli di temperatura?

Soluzione: Le versioni standard funzionano al di sopra dei 5°C. Al di sotto dei 5°C, sono necessarie fasi di isolamento. Le versioni speciali a bassa temperatura possono funzionare oltre i -10°C”.

Richiesta: Come posso stabilire se l'apparecchiatura funziona normalmente?

Soluzione: Visualizzare lo stress dell'acqua in ingresso e in uscita, la qualità dell'acqua in uscita e il prezzo del flusso per verificare la stabilità. Se si verificano improvvisi picchi o cali di pressione o se l'acqua in uscita è torbida, spegnere i dispositivi per valutarli.

Modelli di serbatoio in FRP