Su Arıtmada FRP Tank ve Gemi

FRP Tankların Çalışma Prensibi

1. Saflaştırma prensibi

• Ham su, giriş borusu aracılığıyla filtre depolama tankına girer ve dağıtıcı aracılığıyla filtre ortamı katmanı boyunca eşit olarak dağıtılır.
• Su, filtre ortamı katmanı ile aşağı doğru hareket eder, bekletilen katılar, kolloidler ve diğer safsızlıklar filtre ortamı tarafından tutulur ve adsorbe edilir. Temiz su, toplama ajansı tarafından toplanır ve çıkış borusu ile serbest bırakılır.”.
• Filtre medyası adsorbe edilmiş kirleticilerle doygun hale geldiğinde, geri yıkama yapılır. Geri yıkama suyu alttan girerek filtre medyası katmanının genişlemesine ve gevşemesine neden olur ve kirleticiler geri yıkama suyu ile birlikte tahliye borusu boru hattı ile serbest bırakılarak filtre medyasının filtrasyon kapasitesi geri kazanılır.

2. Yapısal prensip

• Depolama tankı gövdesi:  İç astar tabakası (korozyona dayanıklı), mimari tabaka (yük taşıyıcı) ve dış koruyucu tabakadan (UV ışınlarına dayanıklı) oluşan FRP sargılı bina, su stresi etkilerine ve suyun en kaliteli korozyonuna dayanma kabiliyetine sahiptir.
• Su sirkülasyon sistemi: Lider, eşit su sirkülasyonu dağılımı sağlamak ve yerel filtre ortamının aşırı yüklenmesini önlemek için bir çan ağızlı veya delikli plaka dağıtıcı kullanır.
• Su toplama sistemi: Alt kısım, filtre ortamı kaybı olmadan tutarlı su tahliyesini sağlamak için kubbe şeklinde delikli bir plaka veya branşman borusu tipi su toplayıcı kullanır.
• Yardım katmanı: Filtre ortamının altında listelenen, filtre ortamını desteklemek ve eşit su sirkülasyonu sağlamak için nehir taşları veya kuvars kumu kullanır.

3. Detaylı Fonksiyonel İyileştirme

• Filtrasyon aşaması: Giriş vanası açık → elektrik çıkış vanası açık → tahliye borusu kapatma kapalı; su, arıtma için filtre ortamıyla birlikte hareket ederek sürekli su üretir.
• Geri yıkama aşaması: Giriş kapatma kapalı → geri yıkama giriş kapatma açık → tahliye vanası açık; su, filtre ortamını geri yıkamak için ters yönlerde akar ve 5-10 dakika sürer.
• İleri Yıkama Aşaması: Geri yıkama giriş kapağını kapatın → Giriş kapağını açın → Tahliye vanasını açın, kalan kirleri 2-3 dakika süren ileri yıkama yapın.
• Operasyonel Kontrol: Otomatik kontrol sistemleri zaman veya gerilim farkına bağlı olarak yıkamayı başlatır; el kitabı kontrol sistemleri manuel vana çalışmasını gerektirir.

FRP tank çeşitleri nelerdir?

• Kuvars kumu filtre tankı: Belediye suyu ön arıtımı ve yüzme havuzu suyu filtrasyonu için kullanılan sudaki katı maddeleri, silt, pas ve diğer partikül kirliliklerini ortadan kaldırır.
• Aktif karbon filtre tankı: Sudaki organik bileşikleri, kokuları, artık kloru ve diğer çeşitli safsızlıkları adsorbe eder, içme suyu ileri tedavisi ve renk giderme ve koku giderme için atık su arıtma sonrası için kullanılır.
• Manganez kum filtre tankı: Demir ve manganez iyonlarını sudan uzaklaştırır, yeraltı suyu tedavisi ve kuyu suyu arıtımı için kullanılır.
• Çoklu ortam filtre tankı: Çok aşamalı filtreleme için kuvars kumu, antrasit, açık karbon vb. ile bölünmüş, endüstriyel su ön arıtımı için kullanılır.

Kurulum ve Bakım Standartları

• Kurulum Talepleri : Ekipmanın iç mekanda veya korunaklı bir dış mekanda, doğrudan güneş ışığını ve yağmuru önleyecek şekilde kurulması gerekir; kurulum web sitesi, zemin yük taşıma kapasitesi konferans cihazları gereksinimleri ile derece olmalıdır; giriş ve elektrik çıkış boruları, bakım konforu için ayrılmış valf ve stres ölçeği kullanıcı arayüzlerine sahip olmalıdır.
• Kurulum Adımları : İlk olarak, cihazları ayarlayın, giriş ve çıkış borularını, su drenaj boru hatlarını ve diğer çeşitli boruları takın, ardından elektrik kontrol sistemini monte edin. Güç kaynağını bağladıktan sonra, devreye alma işlemini gerçekleştirin ve geri yıkama döngüleri ve operasyonel kurulumlar gibi parametreleri ayarlayın.
• Günlük Bakım : Her filtrenin gerilim farkını düzenli olarak inceleyin. Basınç farkı belirlenen değerin ötesine geçtiğinde, geri yıkama uygulayın; kullanım sorunlarına bağlı olarak, düzenli olarak kuvars kumu ve açık karbon gibi filtre ortamını değiştirin; Tozun ekipmana girmesini önlemek için çevreyi temiz tutun.

FRP basınçlı tank için kontrol yöntemi nasıldır?

• Elle kontrol edilen filtre kabı: Küçük sistemler ve yinelenen prosedür senaryoları için ideal olan uygulamalı valfler aracılığıyla arıtma ve geri yıkama işlemlerini gerçekleştirir.
• Otomatik kontrollü filtre tankı: Çok portlu bir valf veya PLC kontrol sistemi ile donatılmış olup, büyük sistemler ve sürekli prosedür koşulları için uygun olan arıtma, geri yıkama ve durulama işlemlerini otomatik olarak tamamlar.

Üretim Süreci ve Kalite Kontrol

1. Üretim Süreci

1. Kaynaklar Sınavı: Malzemenin suya dayanıklılığını, cam elyafın mukavemetini ve pas direncini değerlendirin, su terapisi ekipmanı kriterlerine uygunluğundan emin olun.
2. Kalıp Hazırlama Çalışması: Depolama tankının pürüzsüz bir iç duvarını garanti etmek için ayna benzeri bir kaplama elde eden yüzey terapisi ile versiyon gereksinimlerine göre hassas kalıp ve küf üretimi.
3. Astar İmalatı: Gıda sınıfı epoksi malzeme kullanın, yüzey alanı paspasını elle döşeyin ve saç paspasını kesin, iğne delikleri veya kabarcıklar olmadan düzgün kalınlık sağlayın.
4. Sargı Geliştirme: Cam elyafı yapım kriterlerine göre sarın, kabın dayanıklılığını sağlamak için sarım açısını ve gerilimi kontrol edin.
5. Kür Tedavisi: Reçinenin tamamen kürlenmesini sağlamak ve tank performansını artırmak için sabit sıcaklıktaki kürleme odasında 24 saat kürleyin.
6. Cihaz Kurulumu: Giriş/çıkış portlarını, temsilcileri, kolektörleri ve diğer çeşitli cihazları monte edin, sıkı contalar ve düzgün su sirkülasyonu sağlayın.”.
7. Stres Taraması: Çalışma basıncının 1,5 katında bir hidrostatik test gerçekleştirin, basıncı yarım saat boyunca koruyun; herhangi bir sızıntı veya bükülme belirtisi yoktur.
8. Son Değerlendirme: Görünümü, boyutları ve kullanıcı arayüzü hassasiyetini değerlendirin ve bir ürün kalite sertifikası yayınlayın.

2. Kalite Güvence Sistemi

• Yeterlilik Nitelikleri: ISO 9001 Yüksek Kalite Yönetim Sistemi Belgelendirmesi, Su ile İlgili Sıhhi Ürünler için Sağlık İzni.
• Kontrol Araçları: Hidrolik stres test cihazı (basınç direncini değerlendirmek için), kıvılcım test cihazı (astarın dürüstlüğünü incelemek için), duvar yoğunluğu ölçeği.
• Garanti Adanmışlığı: Ürün 5 yıl garantilidir, ömür boyu bakım hizmeti sağlanır, temel bileşenler (çok portlu vanalar gibi) 2 yıl garantilidir.

FRP tanklarının avantajları:

• Bozulma Direnci ve Esneklik: “ Gıda sınıfı epoksi malzeme astar içerir , Sudaki klor iyonları ve bakterilerden kaynaklanan paslanmaya karşı dayanıklıdır. Çelik filtrasyon kaplarının aksine, düzenli pas koruması gerekmez ve kullanım ömrünü yirmi-otuz yıla kadar uzatır.”
• Güvenilir Arıtma: “Tankın iç duvarları pürüzsüz ve düzdür, bu da eşit su dağılımını garanti eder. Bu, filtre medyası uygulamasını 15% artırır ve arıtılmış suyun bulanıklığı ≤ 1 NTU ile 95%”nin üzerinde filtreleme performansı sağlar."
• Hafiftir ve kurulumu çok kolaydır: “ Aynı gereksinimlere sahip çelik bir depolama tankının yalnızca üçte birini değerlendirir , 20% ile yapı inşa ve inşaat masraflarını en aza indirir. Kurulum 2-3 kişi tarafından tamamlanabilir ve kurulum süresi 1-2 güne düşer.”
• Çok Yönlü Uyarlanabilirlik: “Su kalitesi ihtiyaçlarına göre farklı filtre ortamlarıyla birleştirilebilir, manuel/otomatik kontrol ayarlarını destekler ve 5 m ALTI/saat ila 500 m ³/saat arasında arıtma kapasitesi ihtiyaçlarını karşılar.

Sıkça Sorulan Sorular

1. Tasarım Seçeneği ve Kurulumu.

S: Terapi yeteneğine göre uygun versiyonu nasıl seçebilirim?

C: Hesaplamalar saatlik arıtma kapasitesi, filtreleme döngüsü ve geri yıkama süresi gibi özelliklere göre yapılmalıdır. Genel olarak, modeller oluşturulan arıtma kapasitesinin 1,2 ila 1,5 katı arasında seçilmelidir. Uzman versiyon seçeneği tahmin çözümleri verebiliriz.

S: Farklı su kaliteleri için hangi filtre ortamı seçilmelidir?

C: Yüksek askıda katı maddeler için kuvars kumu kullanın; kokulu su için aktif karbon kullanın; aşırı demir ve manganez için manganez kumu kullanın; karmaşık su üst kaliteleri için birden fazla ortam karışımı kullanın.

2. Kurulum ve Bakım.

S: Kurulum yapısı için talepler nelerdir?

C: ≤ 3 mm monotonluk toleransına, alet ağırlığının ≥ 1,5 katı yük taşıma kapasitesine ve yapının etrafında su drenaj hendeklerine sahip beton bir temel gereklidir.

Geri yıkama işleminin ne kadar sıklıkla yapılması gerekir?

C: Genellikle arıtma döngüsüne (8-24 saat) veya giriş/çıkış basıncı ayrımına (0,05-0,1 MPa) göre belirlenir ve belirli aralıklar ham suyun üst kalitesine bağlıdır.

S: Filtre malzemesi ne sıklıkla değiştirilmelidir?

C: Kuvars kumu normalde her 2-3 yılda bir, karbon 1-2 yılda bir ve manganez kumu 3-5 yılda bir değiştirilir, belirli değiştirme aralığı filtre ortamının adsorpsiyon doygunluk seviyesine göre belirlenir.

3. Verimlilik ve Güvenlik.

S: Aletler düşük sıcaklık seviyelerine dayanabilir mi?

Çözüm: Standart tasarımlar 5 ° C'nin üzerinde çalışır. 5 ° C'nin altında yalıtım adımları gereklidir. Özel düşük sıcaklık versiyonları -10°C'nin üzerinde çalışabilir.”.

Sorgulama: Ekipmanın normal çalışıp çalışmadığını nasıl tespit edebilirim?

Çözüm: Stabilite için giriş ve elektrik çıkış suyu stresini, elektrik çıkış suyu kalitesini ve akış fiyatını görüntüleyin. Ani stres artışları/düşüşleri veya bulanık çıkış suyu meydana gelirse, değerlendirme için cihazları kapatın.

CTP Tank Modelleri