Rezervoare și recipiente FRP în tratarea apei

Principiul de funcționare al rezervoarelor FRP

1. Principiul purificării

• Apa brută intră în rezervorul de stocare a filtrului prin conducta de admisie și este distribuită uniform în stratul de material filtrant prin intermediul distribuitorului.
• Apa se deplasează în jos cu stratul de material filtrant , cu pus în așteptare solide, coloizi, și alte impurități fiind menținute și adsorbite de materialul filtrant. Apa curată este colectată de agenția de colectare și eliberată cu conducta de evacuare.”.
• Atunci când mediul filtrant ajunge să fie saturat cu contaminanți adsorbiți, se efectuează spălarea din spate. Apa de spălare intră din partea de jos, determinând extinderea și slăbirea stratului de material filtrant, iar poluanții sunt eliberați prin conducta de scurgere împreună cu apa de spălare, recuperând capacitatea de filtrare a materialului filtrant.

2. Principiul structural

• Corpul rezervorului de stocare:  FRP rană de construcție , constând dintr-un strat de căptușeală interioară (rezistent la coroziune), strat arhitectural (purtătoare de sarcină), și strat de protecție externă (rezistent la UV), cu capacitatea de a rezista la efectele de stres de apă și coroziune de apă de calitate superioară.
• Sistem de circulație a apei: Conducătorul utilizează un distribuitor cu gură de clopot sau cu plăci perforate pentru a asigura distribuția uniformă a circulației apei și pentru a opri supraîncărcarea mediului filtrant local.
• Sistem de colectare a apei: Partea inferioară utilizează o placă perforată în formă de cupolă sau un colector de apă de tip țeavă ramificată pentru a asigura evacuarea constantă a apei, fără pierderi de material filtrant.
• Strat de asistență: Situat sub mediul filtrant, acesta utilizează pietre de râu sau nisip de cuarț pentru a susține mediul filtrant și a asigura circulația uniformă a apei.

3. Rafinarea funcțională detaliată

• Etapa de filtrare: Supapa de admisie deschisă → supapa de evacuare electrică deschisă → închiderea țevii de scurgere; apa se deplasează cu mediul filtrant pentru purificare, generând continuu apă.
• Faza de spălare înapoi: Închiderea robinetului de admisie închisă → închiderea robinetului de admisie pentru spălare înapoi deschisă → supapa de scurgere deschisă; apa curge în direcția opusă pentru spălarea înapoi a mediului filtrant, timp de 5 - 10 minute.
• Etapa de spălare înainte: Închideți robinetul de admisie a spălării înapoi → Deschideți robinetul de admisie → Deschideți robinetul de golire, spălați înainte impuritățile reziduale, timp de 2-3 minute.
• Controlul operațional: Sistemele de control automat declanșează spălarea în funcție de timp sau de diferența de presiune; sistemele de control manual solicită funcționarea manuală a supapei.

Care sunt tipurile de rezervoare FRP ?

• Rezervor de filtrare cu nisip de cuarț: Elimină solidele puse în așteptare, nămolul, rugina și alte contaminări cu particule din apă, utilizate pentru pretratarea apei municipale și filtrarea apei din piscine.
• Rezervor de filtrare cu carbon activat: Adsorbe compuși organici, mirosuri, clor rezidual, și diverse alte impurități din apă, a făcut uz de pentru apă potabilă terapie avansată și post-tratament de ape uzate pentru decolorare și deodorizare.
• Rezervor de filtrare cu nisip de mangan: Scapă de ionii de fier și mangan din apă, utilizat pentru terapia apelor subterane și purificarea apei din puțuri.
• Rezervor cu filtru multi-media: Split cu nisip de cuarț, antracit, pornit pe carbon, etc, pentru filtrarea în mai multe etape, utilizate pentru pretratarea apei industriale.

Standarde de configurare și întreținere

• Cerințe de instalare : Echipamentul trebuie să fie instalat în interior sau într-o locație adăpostită în exterior, împiedicând soarele direct și ploaia; site-ul de instalare trebuie să fie grad, cu cerințele dispozitivelor de conferințe privind capacitatea de încărcare a solului; conductele de admisie și de ieșire electrică trebuie să aibă interfețe de utilizator cu supapă rezervată și scară de stres pentru confortul întreținerii.
• Etape de instalare : În primul rând, setați dispozitivele, fixați conductele de intrare și ieșire, conductele de scurgere a apei și diverse alte conducte, după care montați sistemul de control electric. După conectarea sursei de alimentare, efectuați punerea în funcțiune și setați parametrii, cum ar fi ciclurile de spălare înapoi și setările operaționale.
• Întreținerea zilnică : Inspectați periodic diferența de presiune a fiecărui filtru. În cazul în care diferențialul de presiune depășește valoarea stabilită, executați spălarea din spate; în funcție de problemele de utilizare, schimbați în mod regulat mediile filtrante, cum ar fi nisipul de cuarț și carbonul pornit; Păstrați curățenia mediului înconjurător pentru a preveni pătrunderea prafului în echipament.

Cum este metoda de control pentru rezervorul de presiune FRP?

• Container de filtrare controlat manual: Rulează purificarea și spălarea prin supape practice, ideale pentru sisteme mici și scenarii de proceduri recurente.
• Rezervor de filtrare controlat automat: Echipat cu o supapă multi-port sau un sistem de control PLC, completează automat procesele de purificare, spălare și clătire, adecvat pentru sisteme masive și circumstanțe de procedură continuă.

Procesul de producție și controlul calității

1. Procesul de producție

1. Examinarea resurselor: Evaluați rezistența la apă a materialului, rezistența și rezistența la rugină a fibrei de sticlă, asigurând conformitatea cu criteriile echipamentelor de terapie cu apă.
2. Pregătirea mucegaiului: Precizia de fabricație mucegăiește și mucegăiește în conformitate cu cerințele versiunii, cu terapia suprafeței obținându-se o acoperire asemănătoare oglinzii pentru a garanta un perete interior neted al rezervorului de stocare.
3. Fabricarea căptușelii: Utilizați material epoxidic de calitate alimentară, puneți manual covorul de suprafață și tăiați covorul de păr, asigurându-vă că grosimea este uniformă, fără găuri sau bule.
4. Înfășurare Dezvoltare: Înfășurați fibra de sticlă în conformitate cu criteriile de fabricare, controlând unghiul de înfășurare și tensiunea pentru a vă asigura rezistența containerului.
5. Tratament de întărire: Curățați timp de 24 de ore într-o cameră de întărire cu temperatură constantă pentru a asigura întărirea completă a rășinii și pentru a crește performanța rezervorului.
6. Instalarea dispozitivului: Instalați orificii de intrare/ieșire, reprezentanți, colectori și diverse alte dispozitive, asigurându-vă de etanșarea etanșă și de buna circulație a apei.”.
7. Screening de stres: Efectuați un test hidrostatic la o presiune de 1,5 ori mai mare decât presiunea de lucru, mențineți presiunea timp de o jumătate de oră; nu sunt indicate scurgeri sau contorsiuni.
8. Ultima evaluare: Evaluați aspectul, dimensiunile și precizia interfeței cu utilizatorul și eliberați un certificat de calitate a produsului.

2. Sistemul de asigurare a calității

• Calificări Calificări: Certificarea sistemului de management al calității ISO 9001, autorizație sanitară pentru produsele sanitare legate de apă.
• Verificarea instrumentelor: Dispozitiv de testare a solicitării hidraulice (pentru a evalua rezistența la presiune), dispozitiv de testare a scânteii (pentru a inspecta onestitatea căptușelii), cântar de densitate a pereților.
• Garanție Dedicație: Garanție pentru produs timp de 5 ani, serviciu de întreținere pe viață, componente de bază (cum ar fi supapele multiport) garantate timp de 2 ani.

Avantajele rezervoarelor FRP:

• Rezistența la deteriorare și reziliența: “ Include o căptușeală din material epoxidic alimentar , cu capacitatea de a rezista la rugină de la ionii de clor și bacteriile din apă. Spre deosebire de recipientele de filtrare din oțel, nu este necesară o protecție regulată împotriva ruginii, prelungind durata de viață la 20 - trei decenii.”
• Purificare fiabilă: “Pereții interni ai rezervorului sunt netezi și nivelați, garantând distribuția uniformă a apei. Acest lucru îmbunătățește aplicarea mediilor de filtrare cu 15% și atinge performanțe de filtrare de peste 95%, cu o turbiditate a apei tratate ≤ 1 NTU.”
• Ușoare și foarte ușor de instalat: “ Evaluează doar o treime dintr-un rezervor de stocare din oțel cu aceleași cerințe , minimizând cheltuielile de construcție a structurii și de construcție cu 20%. Instalarea poate fi finalizată de 2-3 persoane, cu o durată de instalare redusă la 1-2 zile.”
• Adaptabilitate versatilă: “Poate fi cuplat cu diferite medii de filtrare în funcție de nevoile de calitate a apei, suportă setări de control manual / automat și satisface nevoile de capacitate de tratare de la 5 m SIX / h la 500 m ³ / h.

Întrebări frecvente

1. Opțiunea de proiectare și configurare.

Î: Cum selectez versiunea potrivită în funcție de capacitatea de terapie?

R: Calculele trebuie să se bazeze pe specificații precum capacitatea orară de tratament, ciclul de filtrare și timpul de spălare înapoi. În general, modelele trebuie selectate de la 1,2 la 1,5 ori capacitatea de tratament creată. Putem oferi soluții de estimare a opțiunilor versiunii experților.

Î: Ce mediu filtrant ar trebui ales pentru diferite calități ale apei?

R: Pentru un conținut ridicat de solide în suspensie, utilizați nisip de cuarț; pentru apă mirositoare, utilizați cărbune activ; pentru fier și mangan extrem, utilizați nisip de mangan; pentru calități superioare complicate ale apei, utilizați un amestec de medii multiple.

2. Configurare și întreținere.

Î: Care sunt cerințele pentru structura de instalare?

R: Este necesară o fundație din beton, cu o toleranță la monotonie de ≤ 3 mm, o capacitate portantă de ≥ 1,5 ori greutatea uneltelor și șanțuri de scurgere a apei în jurul structurii.

Cât de des trebuie efectuată spălarea din spate?

R: De obicei, se determină pe baza ciclului de purificare (8-24 de ore) sau a diferenței de presiune la intrare/ieșire (0,05-0,1 MPa), cu intervale specifice în funcție de calitatea superioară a apei brute.

Î: Cât de des trebuie schimbat mediul filtrant?

R: Nisipul de cuarț se schimbă în mod normal la fiecare 2-3 ani, carbonul activat la fiecare 1-2 ani, iar nisipul de mangan la fiecare 3-5 ani, intervalul de înlocuire specific fiind determinat de nivelul de saturație a adsorbției mediului filtrant.

3. Eficiență și siguranță.

Î: Uneltele pot rezista la temperaturi scăzute?

Soluție: Modelele standard funcționează peste 5 ° C. Sub 5 ° C, sunt necesare trepte de izolare. Versiunile speciale pentru temperaturi scăzute pot funcționa peste -10 ° C.”.

Întrebare: Cum pot stabili dacă echipamentul funcționează normal?

Soluție: Afișați tensiunea apei de intrare și de ieșire electrică, calitatea apei de ieșire electrică și prețul debitului pentru stabilitate. În cazul unor creșteri/căderi bruște ale tensiunii sau al unei ape de ieșire tulburi, opriți dispozitivele pentru evaluare.

Modele de rezervoare FRP