Sistem Reverse Osmosis Air Laut Pabrik Desalinasi Industri
Sistem desalinasi air laut reverse osmosis industri KYsearo memiliki kapasitas produksi harian 15-3000 m3 / hari. Ini menggunakan teknologi reverse osmosis, di mana air laut diberi tekanan hingga 5-8 MPa oleh pompa bertekanan tinggi dan kemudian didesalinasi melalui membran komposit poliamida. Air yang dihasilkan memenuhi standar GB5749-2022 untuk air minum.
- Mengadopsi struktur yang dipasang di selip atau dalam wadah, sistem ini mengintegrasikan unit pra-perawatan, reverse osmosis, dan pemulihan energi, memungkinkan penyebaran yang cepat dengan tapak yang kecil;
- Mendukung start/stop satu tombol, pemantauan kualitas air online (TDS, konduktivitas), dan pembilasan otomatis, dengan mekanisme perlindungan yang dipicu jika terjadi ketidaknormalan;
- Catu daya yang kompatibel dengan 220V-440V, cocok untuk skenario seperti kapal, pulau, dan pabrik pesisir.
- Aplikasi yang umum termasuk pasokan air pulau, pengisian air tawar kapal, dan persiapan air sirkulasi industri.
Komponen Sistem Reverse Osmosis Air Laut Pabrik Desalinasi Industri
- Pompa pemasukan submersible
- Pompa air umpan
- Saringan pasir
- Filter kartrid 5 μm
- Filter kartrid 1 μm
- Sistem dosis flokulan
- Sistem dosis bakterisida
- Sistem dosis reduktor
- Sistem dosis anti-skalant
- High pressure pump
- Elemen membran
- Bejana tekan
- Alat Sterilisasi UV
- Tangki air tawar, V = 2000L, PE / PPditawarkan oleh klien
- Panel kontrol listrik dan pemasangan kabel
- Pemipaan, pemasangan dan katup
- Bingkai SS atau bingkai pelapis CS
- Tenaga surya 40KW
Produsen Sistem Reverse Osmosis Air Laut Pabrik Desalinasi Industri Terkemuka
KYsearo fokus pada kustomisasi, menyediakan solusi komprehensif yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, mulai dari desain dan pemilihan peralatan hingga instalasi dan commissioning. Perusahaan kami mengembangkan solusi khusus untuk aplikasi seperti kapal, pulau, dan lingkungan industri. Perusahaan ini menggunakan desain terintegrasi berbasis kontainer modular dengan komponen tahan korosi untuk memastikan operasi yang stabil di lingkungan kabut garam tinggi dan lingkungan dengan kelembaban tinggi. Kami telah mengembangkan modul membran reverse osmosis efisiensi tinggi dengan tingkat desalinasi ≥99.5% dan pengurangan konsumsi energi sebesar 30%. Dan kami telah lulus inspeksi masyarakat klasifikasi dan memperoleh sertifikasi CE, mengekspor sistem desalinasi kami ke negara-negara seperti Malaysia dan Filipina, dll.
Kami menyediakan dukungan operasional multibahasa dan layanan tanggap darurat 72 jam. Dari survei lokasi hingga dukungan pemeliharaan pasca-instalasi, pabrik kami memastikan operasi jangka panjang yang andal dari sistem reverse osmosis kami. Model khusus kami diterapkan secara luas dalam desalinasi air laut, dengan kasus-kasus tipikal yang mencapai pengurangan 70% dalam biaya produksi air tawar dan peningkatan 40% dalam efisiensi operasional, menjadikannya sebagai penyedia layanan tolok ukur untuk aplikasi industri dan perumahan.
Dapatkan Solusi Sekarang
What are the application for industrial desalination plant?
Kisarannya termasuk skala, aplikasi (rumah tangga, industri, pertanian), dan kualitas / kuantitas air yang dibutuhkan. Kendala seperti rencana anggaran, area, dan energi secara substansial mempengaruhi teknologi dan tata letak modern. Jangkauan umumnya bervariasi: sistem utilitas besar membutuhkan daya yang cukup besar (puluhan MW) dan menghasilkan jutaan galon setiap hari; sistem yang kecil dan terpisah membutuhkan lebih sedikit (puluhan-ratusan kW) dan menghasilkan ratusan ribu galon setiap hari. Tanaman pertanian berukuran kecil (5.000 m SIX/hari).
Bagaimana cara memilih teknologi desalinasi?
Pilihan inovasi didorong oleh sumber air, spesifikasi hasil, dan pembatasan. Teknologi modern yang dominan adalah pemurnian (MSF) dan membran (RO, EDR). RO menghasilkan ~ 69% kemampuan di seluruh dunia. RO/EDR biasanya untuk air asin (30 g/liter). Prosedur termal (MSF, MED) menggunakan pemanas rumah, biasanya dengan pembangkit listrik, memakan energi yang cukup besar.
RO biasanya memakan lebih sedikit daya daripada termal, khususnya pada skala yang lebih kecil (2,5-3,5 kWh/m dua vs ~ 13 kWh). Biaya energi dapat mencapai 30% dari total biaya. Belanja modal bervariasi: pembangkit listrik tenaga panas ~ 1.53 kali lebih padat modal daripada RO. CAPEX MSF adalah ~ USD 2 juta/MLD, MEDIKASI USD 1,5 juta, RO USD 1,3 juta. OPEX berbeda: pembangkit termal memiliki harga variabel yang lebih besar (listrik, bahan kimia), sedangkan pembangkit RO memiliki harga tetap yang lebih tinggi (tenaga kerja, pemeliharaan). RO lebih rentan terhadap pengotoran/penskalaan; termal jauh lebih baik untuk air yang sangat payau. Keduanya menghasilkan air garam pekat. Nanomembran yang muncul memberikan opsi yang memungkinkan. RO memamerkan pengurangan asupan energi tertentu (<3,1 kWh / m DUA). Secara historis, termal dikendalikan, namun RO saat ini memimpin karena fleksibilitasnya. Termal dapat memanfaatkan limbah yang hangat. RO biasanya menghasilkan lebih sedikit air garam dan gas buang GRK yang lebih rendah. ED memanfaatkan gradien listrik, biasanya untuk air payau (<3000 mg/L).
How is industrial desalination plant engineering design？
The industrial desalination plant design converts innovation right into an in-depth strategy, developing pre-treatment, core system, post-treatment, pumping, and piping. Effective style takes into consideration water resource, ecological effect, and interconnected phases. Sustainability is critical, reviewing brine discharge, chemical usage, and emissions. Energy efficiency is a major factor to consider, using pressure exchangers and turbochargers. Pre-treatment design is heavily affected by water source characteristics. Main phases include intake, pretreatment, core desalination (typically RO), post-treatment, and concentrate discharge. Current SWRO plants are standard yet vary based on feed/product top quality and recuperation prices.
Tata Letak Pra-Perawatan: Pra-perawatan yang andal menghilangkan kontaminasi untuk melindungi perangkat dari pengotoran dan memperpanjang masa pakai. Ini menghilangkan padatan tersuspensi, bahan baku, dan sebagainya. Teknologi meliputi pemurnian fisik, flokulasi kimia, sedimentasi, biosida, atau desinfeksi UV. Proses tipikal terdiri dari konsumsi, DAF opsional, DMF / MF / UF, dan filter kartrid. Mengintegrasikan pra-perawatan membran dengan koagulasi tradisional adalah hal yang umum; koagulasi inline mengurangi jejak. Koagulan termasuk besi klorida, aluminium sulfat ringan, polialuminum klorida. Kriteria gaya sangat penting untuk DAF yang optimal. Polimer alami, media pemurnian, dan teknologi modern keramik melindungi peralatan sebelum filter cartridge dan antiscalant.
Desain Pasca Perawatan: Air desalinasi umumnya membutuhkan pengolahan tambahan untuk memenuhi standar, yang terdiri dari modifikasi pH, penghilangan racun, dan peningkatan mineral. Sistem pasca-perawatan meliputi modifikasi pH, filter karbon aktif, dan disinfektan UV untuk kualitas, rasa, dan keamanan. Permeat sering kali agak asam, berkurang dalam penyangga/lembut, membutuhkan penyesuaian untuk stabilitas, penyangga, dan konten jaringan mineral. Mencampur air tanah payau atau menggunakan CO2 / kapur / kalsit dapat meremineralisasi air dan menyesuaikan pH / alkalinitas untuk mencegah korosi / kerak. Mencampur air desalinasi dengan air laut/payau untuk penyiraman dapat menimbulkan efek negatif (boron, klorida, natrium). Perawatan pasca-pengolahan berbeda menurut sumbernya; SWRO biasanya melibatkan rekarbonasi, kapur, filtrasi lapisan kalsit, penyesuaian pH/alkalinitas, penghambat karat, dan sanitasi. BWRO melibatkan penyesuaian pH/alkalinitas, penghambat kerusakan, dan desinfeksi. Melewati air mentah / air yang telah diolah dan mencampurnya dengan penetrasi dapat mengurangi kemampuan membran, meningkatkan keamanan, dan mengurangi biaya. Lokasi untuk investigasi tambahan termasuk kerusakan air merah/pipa, kompleksitas pencampuran, indeks presipitasi CaCO3, perbedaan metode pasca-perawatan, dan tindakan sistem distribusi yang tidak terdokumentasi.
How is industrial desalination plant Construction?
Pembelian dan pembangunan serta konstruksi memerlukan perencanaan yang matang. Perangkat dipilih berdasarkan prosedur dan ketidakmurnian, berurusan dengan penyedia yang telah diperiksa untuk ketahanan, daya tahan, dan efektivitas biaya. Pengadaan memikirkan tentang koneksi dan integrasi bagian. Dimensi alat dipilih selama desain; evaluasi ulang diperlukan jika dimensi yang tidak tersedia berdampak pada perhitungan. Pengadaan bermaksud untuk mengurangi harga sekaligus memenuhi spesifikasi. Prosedur ini mengikuti prinsip "sumber untuk kontrak" dan "pembelian untuk membayar": nilai untuk uang, pesaing yang langgeng, kebiasaan yang jujur, penggunaan sumber daya yang dapat diandalkan, pengurangan risiko, dan lingkungan / K3. Eksekusi sistem membran meliputi kegunaan, tata letak, penawaran, pembangunan, pengujian / commissioning, startup, dan penutupan. Proses identifikasi yang sangat dini (gaya 20% -30%) sangat penting.
Tender harus menginformasikan peralatan, awal, jumlah, dan biaya. Harga perkiraan harga perlu diperbaiki. Pendistribusian peralatan harus sesuai dengan jadwal. Pemasok yang signifikan termasuk Veolia. Bahaya rantai pasokan seperti perbudakan modern harus diselesaikan. Pembangkit SWRO besar biasanya menggunakan metode distribusi DBB, BOO, dan BOT, dengan pendanaan pribadi. Investigasi kualitas air yang terperinci dan penelitian percontohan memverifikasi penerapan membran dan parameter gaya yang ditetapkan, yang berpotensi memakan waktu berbulan-bulan hingga lebih dari setahun. Konsultan khusus sangat penting untuk gaya teoretis. Pertimbangan material sangat penting untuk bagian yang terkena air garam yang keras, umumnya membutuhkan baja tahan karat yang sangat dupleks. Semua prosedur dapat mengalami kerusakan tanpa bahan yang sesuai dan pengoperasian yang tepat.
Penunjukan dan Pengujian Efisiensi
Commissioning dan penyaringan kinerja memastikan operasi yang tepat dan memenuhi persyaratan sebelum serah terima. Pengangkatan memiliki pra-komisioning (tes statis/fungsional, memvalidasi operasi dengan air, interlock, logika) dan fase pengangkatan (pengisian pertama, sanitasi, pemompaan kereta RO). Banyak tes yang melibatkan pencicipan, analisis, penyaringan, pengawasan, dan pencatatan, sistem operasi secara manual dan seketika. Prosedur diperlukan untuk pembilasan / commissioning berbagai sistem (konsumsi, penyaringan, UF, aplikasi).
Urutan yang komprehensif tetap ada di dalam Manual O&M. Pemeriksaan efisiensi menentukan tingkat yang dipastikan, dengan penalti untuk ketidakpatuhan. Pemeriksaan ini dilakukan setelah pra-penyalaan/pengoperasian. Konfirmasi pembangkit terintegrasi menjamin integritas daya/air. Pemeriksaan harus sesuai dengan durasi yang ditentukan (misalnya, dua jam) dengan pembacaan minimum (misalnya, setiap 60 detik), mengikuti standar seperti DIN 1942. Instrumentasi untuk uji efisiensi harus disediakan, termasuk instrumen portabel. MTC (BS-EN 10204 komponen 3.1) diperlukan untuk perpipaan, katup, dan pompa air laut bertekanan tinggi. Sertifikasi yang memvalidasi prosedur di lokasi, kontrol, alarm, pemadaman situasi darurat, FAT, penyiapan, dan kalibrasi diperlukan. Kontraktor memberikan alat yang telah dikalibrasi dan sertifikasi sebelum pemeriksaan. Tingkat suhu diukur dengan menggunakan termostat resistansi atau termokopel yang telah dikalibrasi. Persyaratan kinerja khusus dinyatakan. Persyaratan Crenger untuk 20 perangkat MLD menetapkan uji persetujuan terakhir 7 hari setelah commissioning, yang dipatuhi oleh uji persetujuan efisiensi 72 jam yang memenuhi kemampuan, kualitas tinggi, daya, dan konsumsi bahan kimia. Pembilasan membran RO dan sistem pelengkap CIP harus sepenuhnya otomatis.
Fluks tembus SWRO tidak boleh melebihi 16 l/jam/m², BWRO 34 l/jam/m². Lapisan membran optimal dalam bejana 8 inci adalah 7; pengaturan porting samping tidak boleh melebihi 4 bejana lurus. Untuk terapi air POU, protokol analisis seperti NSF-International P231 menilai efisiensi berdasarkan kriteria seperti Kriteria Ikhtisar EPA AS (1987), yang terdiri dari keamanan bahan dan pelabelan. Metode menentukan kebutuhan penurunan mikroba untuk kuman (6 log10), virus (4 log10), dan pengisap darah protozoa (3 log10). Metode pengujian memerlukan adaptasi per teknologi. Metode EPA Amerika Serikat merekomendasikan penggunaan berbagai matriks air penghalang dan pengukuran residu disinfektan. Penerimaan akhir biasanya disetujui setelah memenuhi komitmen kontrak pada akhir durasi jaminan, dengan pemilik/insinyur melepaskan sertifikat dan mengembalikan jaminan efisiensi.
Get A Quote Today!
Produk Terkait
Indonesian 
English 
Arabic 
Spanish 
Russian 
Danish 
German 
Romanian 
Vietnamese 
Turkish 
Thai 
Italian