Die industrielle Entsalzungsanlage Kysearo nutzt die fortschrittliche Technologie der Meerwasserumkehrosmose, um Meerwasser mit hohem Salzgehalt in sauberes, nutzbares Wasser umzuwandeln. Die Anlage ist mit langlebigen Pumpen, Membranen, Filtern und intelligenten Steuerungen ausgestattet und unterstützt Fabriken, Inseln, Resorts, Schiffe und abgelegene Küstengebiete reibungslos.
Das Kysearo Meerwasser-Umkehrosmose-System für industrielle Entsalzungsanlagen wurde für die zuverlässige Produktion von Süßwasser aus Meerwasser und anderen schwierigen Quellen entwickelt. Mit Hochdruckpumpen, Präzisionsvorbehandlung, hochwertigen Umkehrosmose-Membranen und automatischer Überwachung entfernt das System Salze, Schwebstoffe und Verunreinigungen bei gleichbleibender Leistung und effizientem Energieeinsatz. Das modulare, auf Kufen montierte Design vereinfacht die Installation, den Betrieb und die Wartung für Industrieanlagen, Küstengemeinden, Urlaubsorte, Schiffe und Offshore-Projekte. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Wasseraufbereitungsanlagen bietet Kysearo maßgeschneiderte Kapazitäten, langlebige Konstruktionen und technischen Support, um die anspruchsvollen Entsalzungsanforderungen weltweit für langfristige, nachhaltige Wasserversorgungsprojekte zu erfüllen.
Die industrielle Umkehrosmose-Meerwasserentsalzungsanlage von KYsearo hat eine tägliche Produktionskapazität von 15-3000 m3/Tag. Sie nutzt die Umkehrosmose-Technologie, bei der Meerwasser mit einer Hochdruckpumpe auf 5-8 MPa unter Druck gesetzt und dann durch eine Polyamid-Verbundmembran entsalzt wird. Das produzierte Wasser entspricht der Norm GB5749-2022 für Trinkwasser.
KYsearo setzt auf Individualität und bietet umfassende, auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittene Lösungen, von der Planung und Auswahl der Geräte bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. Unser Unternehmen entwickelt spezielle Lösungen für Anwendungen wie Schiffe, Inseln und Industrieanlagen. Es verwendet ein modulares, auf Containern basierendes integriertes Design mit korrosionsbeständigen Komponenten, um einen stabilen Betrieb in Umgebungen mit hohem Salznebel und hoher Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten. Wir haben hocheffiziente Umkehrosmose-Membranmodule mit einer Entsalzungsrate von ≥99,5% und einer Reduzierung des Energieverbrauchs um 30% entwickelt. Wir haben die Inspektionen der Klassifizierungsgesellschaften bestanden und die CE-Zertifizierung erhalten und exportieren unsere Entsalzungssysteme in Länder wie Malaysia und die Philippinen usw.
Wir bieten mehrsprachige operative Unterstützung und einen 72-Stunden-Notfalldienst. Von Standortbesichtigungen bis hin zur Unterstützung bei der Wartung nach der Installation gewährleistet unser Werk den langfristigen zuverlässigen Betrieb unserer Umkehrosmoseanlagen. Unser maßgeschneidertes Modell wird häufig in der Meerwasserentsalzung eingesetzt, wobei in typischen Fällen eine Senkung der Frischwasserproduktionskosten um 70% und eine Verbesserung der Betriebseffizienz um 40% erreicht wird, was es zu einem Referenzdienstleister für industrielle und private Anwendungen macht.
Die Bandbreite reicht von der Größe über die Anwendung (Haushalt, Industrie, Landwirtschaft) bis hin zur benötigten Wasserqualität/-menge. Zwänge wie Budget, Fläche und Energie beeinflussen die moderne Technologie und Auslegung erheblich. Die Bandbreite variiert im Allgemeinen: große Versorgungssysteme benötigen eine beträchtliche Leistung (mehrere zehn MW) und erzeugen täglich Millionen von Litern; kleine, getrennte Systeme benötigen weniger (zehn bis hundert kW) und geben täglich Hunderttausende von Litern zurück. Landwirtschaftliche Anlagen sind klein (5.000 m³/Tag).
Die Innovationsmöglichkeiten werden durch das Quellwasser, die Ergebnisspezifikationen und Einschränkungen bestimmt. Die vorherrschenden modernen Technologien sind Klärung (MSF) und Membran (RO, EDR). Auf RO entfallen etwa 69% der weltweiten Kapazität. RO/EDR werden üblicherweise für Salzwasser (30 g/Liter). Thermische Verfahren (MSF, MED) nutzen die Hausheizung, in der Regel mit Kraftwerken, und verbrauchen ziemlich viel Energie.
Die Umkehrosmoseanlage verbraucht in der Regel weniger Energie als die thermische Anlage, insbesondere bei kleineren Anlagen (2,5-3,5 kWh/m zwei gegenüber ~ 13 kWh). Die Energiekosten können bis zu 30% der Gesamtkosten ausmachen. CAPEX variiert: Thermische Anlagen sind ~ 1,53 Mal kapitalintensiver als RO. MSF CAPEX beträgt ~ USD 2 Mio./MLD, MEDICATION USD 1,5 Mio., RO USD 1,3 Mio. OPEX sind unterschiedlich: thermische Anlagen haben höhere variable Kosten (Strom, Chemikalien), RO höhere fixe Kosten (Arbeit, Instandhaltung). RO ist anfälliger für Verschmutzung/Verkalkung; thermische Verfahren eignen sich viel besser für sehr brackiges Wasser. Beide erzeugen konzentriertes Salzwasser. Aufkommende Nanomembranen bieten mögliche Optionen. Die Umkehrosmose zeichnet sich durch einen geringeren Energiebedarf aus (< 3,1 kWh/m TWO). In der Vergangenheit wurde die thermische Methode kontrolliert, doch die RO ist derzeit aufgrund ihrer Flexibilität führend. Thermische Verfahren können die Abwärme nutzen. RO produziert typischerweise viel weniger Salzwasser und geringere Treibhausgasemissionen. ED nutzt ein elektrisches Gefälle, normalerweise für Brackwasser (< 3000 mg/L).
Bei der Planung einer industriellen Entsalzungsanlage wird die Innovation in eine umfassende Strategie umgesetzt, die die Vorbehandlung, das Kernsystem, die Nachbehandlung, die Pumpen und die Rohrleitungen umfasst. Ein effektiver Entwurf berücksichtigt die Wasserressourcen, die ökologischen Auswirkungen und die miteinander verbundenen Phasen. Nachhaltigkeit ist von entscheidender Bedeutung, wobei die Ableitung von Sole, der Einsatz von Chemikalien und Emissionen geprüft werden. Die Energieeffizienz ist ein wichtiger Faktor, der beim Einsatz von Drucktauschern und Turboladern zu berücksichtigen ist. Die Gestaltung der Vorbehandlung wird stark von den Eigenschaften der Wasserquelle beeinflusst. Zu den wichtigsten Phasen gehören der Einlass, die Vorbehandlung, die Kernentsalzung (in der Regel RO), die Nachbehandlung und die Ableitung des Konzentrats. Die derzeitigen SWRO-Anlagen sind Standardanlagen, unterscheiden sich jedoch in Abhängigkeit von der Qualität der Einspeisung/Produkte und den Rekuperationspreisen.
Vorbehandlungs-Layout: Eine zuverlässige Vorbehandlung beseitigt Verunreinigungen, um die Geräte vor Verschmutzung zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Sie beseitigt Schwebstoffe, Rohmaterial und so weiter. Zu den Technologien gehören physikalische Reinigung, chemische Flockung, Sedimentation, Biozide oder UV-Desinfektion. Ein typisches Verfahren besteht aus Verbrauch, optionaler DAF, DMF/MF/UF und Patronenfiltern. Die Integration der Membranvorbehandlung mit der traditionellen Koagulation ist üblich; die Inline-Koagulation reduziert den Platzbedarf. Zu den Flockungsmitteln gehören Eisenchlorid, leichtes Aluminiumsulfat und Polyaluminiumchlorid. Stilistische Kriterien sind für eine optimale DAF wesentlich. Natürliche Polymere, Reinigungsmedien und moderne keramische Technologien schützen die Ausrüstung vor Patronenfiltern und Antiscalant.
Nachbehandlungskonzept: Entsalztes Wasser erfordert in der Regel eine zusätzliche Behandlung, um die Normen zu erfüllen, d. h. eine Änderung des pH-Werts, die Entfernung von Spurengiften und die Anreicherung mit Mineralien. Ein Nachbehandlungssystem umfasst eine pH-Veränderung, Aktivkohlefilter und UV-Desinfektoren für Qualität, Geschmack und Sicherheit. Permeate sind oft etwas sauer, weniger gepuffert/weich und müssen hinsichtlich Stabilität, Pufferung und Mineralstoffgehalt angepasst werden. Das Mischen von Brackwasser oder die Verwendung von CO2/Kalk/Kalzit-Betten kann das Wasser remineralisieren und den pH-Wert/Alkalinität anpassen, um Korrosion/Kalkbildung zu verhindern. Die Vermischung von entsalztem Wasser mit Meerwasser/Brackwasser zur Bewässerung kann negative Auswirkungen haben (Bor, Chlorid, Natrium). Die Nachbehandlung unterscheidet sich je nach Quelle; SWRO umfasst in der Regel Rekarbonisierung, Kalk, Kalzitbettfiltration, pH-/Alkalinitätsanpassung, Rostschutzmittel und Abwasserreinigung. BWRO umfasst die Einstellung von pH-Wert/Alkalinität, Hemmstoffe für den Verfall und Desinfektion. Die Umleitung von rohem/vorbehandeltem Wasser und die Vermischung mit Penetrat kann die Membrankapazität verringern, die Sicherheit verbessern und die Kosten senken. Zu den Orten, an denen zusätzliche Untersuchungen durchgeführt werden sollten, gehören die Verschlechterung von rotem Wasser/Leitungen, komplexe Verschneidungen, CaCO3-Ausfällungsindizes, Unterschiede bei den Nachbehandlungsmethoden und nicht dokumentierte Maßnahmen im Verteilungssystem.
Kauf und Bau erfordern eine sorgfältige Planung. Die Auswahl der Geräte erfolgt auf der Grundlage von Verfahren und Verunreinigungen, wobei die Anbieter auf Belastbarkeit, Langlebigkeit und Kosteneffizienz geprüft werden. Bei der Beschaffung werden die Verbindungen zwischen den Teilen und die Integration berücksichtigt. Die Dimensionierung der Werkzeuge wird während des Entwurfs ausgewählt; eine Neubewertung ist erforderlich, wenn nicht verfügbare Abmessungen die Berechnungen beeinflussen. Die Beschaffung versucht, die Preise zu senken und gleichzeitig die Spezifikationen zu erfüllen. Das Verfahren folgt den Grundsätzen “von der Quelle bis zum Vertrag” und “vom Kauf bis zur Bezahlung”: Preis-Leistungs-Verhältnis, dauerhafte Wettbewerber, ehrliche Gewohnheiten, zuverlässige Ressourcennutzung, Risikominderung und Umweltschutz/WHS. Die Ausführung des Membransystems umfasst Zweckmäßigkeit, Auslegung, Angebotserstellung, Bau, Prüfung/Inbetriebnahme, Inbetriebnahme und Beendigung. Die frühzeitige Identifizierung der Prozessanforderungen (20% -30%) ist von entscheidender Bedeutung.
Die Angebote sollten Angaben zu Ausrüstung, Beginn, Menge und Kosten enthalten. Die Kostenvoranschlagssätze müssen repariert werden. Die Verteilung der Ausrüstung sollte dem Zeitplan entsprechen. Zu den wichtigsten Lieferanten gehört Veolia. Gefahren in der Lieferkette wie die moderne Versklavung müssen beseitigt werden. Große SWRO-Anlagen verwenden üblicherweise DBB-, BOO- und BOT-Vertriebsmethoden, wobei eine persönliche Finanzierung üblich ist. Detaillierte Untersuchungen der Wasserqualität und Pilotversuche überprüfen die Anwendbarkeit der Membranen und die festgelegten Stilparameter, was Monate bis über ein Jahr dauern kann. Spezialisierte Berater sind für die theoretische Auslegung unerlässlich. Bei den Teilen, die hartem Salzwasser ausgesetzt sind, sind die Materialaspekte von großer Bedeutung, da sie in der Regel aus rostfreiem Duplex-Stahl gefertigt werden müssen. Alle Verfahren sind ohne geeignete Werkstoffe und ordnungsgemäßen Betrieb einer Verschlechterung unterworfen.
Inbetriebnahme und Leistungsprüfung stellen sicher, dass die Anlage vor der Übergabe ordnungsgemäß funktioniert und die Anforderungen erfüllt. Die Inbetriebnahme umfasst die Vorinbetriebnahme (statische/funktionale Tests, Validierung des Betriebs mit Wasser, Verriegelungen, Logik) und die Inbetriebnahmephasen (Erstbefüllung, Sanierung, Pumpen des RO-Zugs). Zu den Ernennungstests gehören Verkostung, Analyse, Screening, Überwachung und Protokollierung, wobei die Systeme manuell und sofort betrieben werden. Für die Spülung/Inbetriebnahme zahlreicher Systeme (Verbrauch, Filterung, UF, Anwendung) werden Verfahren benötigt.
Umfassende Abläufe bleiben in O&M-Handbüchern. Effizienzprüfungen bestimmen das garantierte Niveau, wobei bei Nichteinhaltung Sanktionen verhängt werden. Sie finden nach der Vorinbetriebnahme/Inbetriebnahme statt. Die integrierte Anlagenbestätigung garantiert die Integrität von Strom und Wasser. Die Prüfungen müssen eine bestimmte Dauer (z. B. zwei Stunden) mit Mindestablesungen (z. B. alle 60 Sekunden) umfassen und Normen wie DIN 1942 folgen. Die Instrumente für die Effizienzprüfungen müssen bereitgestellt werden, einschließlich tragbarer Instrumente. MTCs (BS-EN 10204 Komponente 3.1) sind für Hochdruck-Seewasserrohrleitungen, Ventile und Pumpen erforderlich. Bescheinigungen zur Validierung der Verfahren vor Ort, der Kontrollen, der Alarme, der Notabschaltung, der FAT, der Einrichtung und der Kalibrierung sind erforderlich. Der Auftragnehmer übergibt vor den Prüfungen kalibrierte Werkzeuge und Bescheinigungen. Das Temperaturniveau wird mit kalibrierten Widerstandsthermostaten oder Thermoelementen gemessen. Es werden spezifische Leistungsanforderungen festgelegt. Die Crenger-Anforderungen für 20-MLD-Geräte sehen eine 7-tägige Abnahmeprüfung nach der Inbetriebnahme vor, gefolgt von einer 72-stündigen Leistungsprüfung, bei der die Leistungsfähigkeit, die Qualität, die Leistung und der Chemikalienverbrauch geprüft werden. RO-Membranspülung und ergänzende CIP-Systeme sollten vollautomatisch sein.
SWRO-Durchfluss sollte nicht über 16 l/h/m², BWRO 34 l/h/m² gehen. Optimal sind 7 Membranschichten in einem 8-Zoll-Behälter; seitlich angeordnete Anlagen dürfen nicht über 4 Behälter hinausgehen. Für die POU-Wasseraufbereitung bewerten Analyseprotokolle wie NSF-International P231 die Effizienz auf der Grundlage von Kriterien wie dem US EPA Overview Criterion (1987), bestehend aus Materialsicherheit und Kennzeichnung. Die Methoden definieren den Bedarf an mikrobieller Reduktion für Keime (6 log10), Viren (4 log10) und Protozoen-Blutsauger (3 log10). Die Untersuchungsmethoden erfordern eine Anpassung an die jeweilige Technologie. Die EPA-Methode der Vereinigten Staaten empfiehlt die Verwendung verschiedener Hinderniswassermatrizes und die Messung von Desinfektionsmittelrückständen. Die Endabnahme wird in der Regel nach Erfüllung der vertraglichen Verpflichtungen am Ende der Garantiezeit genehmigt, wobei der Eigentümer/Ingenieur das Zertifikat freigibt und die Effizienzgarantie zurückgibt.
Kysearo ist ein führender Hersteller von Wasseraufbereitungsanlagen mit Sitz in China, der sich auf die Entwicklung und Herstellung von hocheffizienten Wasseraufbereitungssystemen spezialisiert hat.
Mit mehr als 20 Jahren Branchenerfahrung widmen wir uns der Belebung verschiedener Wasserquellen, darunter Meerwasser, Brunnenwasser, Bohrlochwasser, Leitungswasser und Grundwasser usw.
Produkte
Unternehmen
Kontakt
