Tanques y depósitos de PRFV en el tratamiento de aguas

Principio de funcionamiento de los depósitos de FRP

1. Principio de depuración

• El agua bruta entra en el tanque de almacenamiento del filtro a través de la tubería de entrada y se distribuye uniformemente por toda la capa del medio filtrante a través del distribuidor.
• El agua se mueve hacia abajo con la capa de medio filtrante , con poner en espera sólidos, coloides y otras impurezas que se mantienen y adsorbido por el medio filtrante. El agua limpia es recogida por el colector y liberada con el tubo de salida”.
• Cuando el medio filtrante llega a saturarse de contaminantes adsorbidos, se realiza el retrolavado. El agua de retrolavado entra por la parte inferior, haciendo que la capa del medio filtrante se ensanche y se afloje, y los contaminantes se liberan con la tubería de desagüe junto con el agua de retrolavado, recuperando la capacidad de filtración del medio filtrante.

2. Principio estructural

• Cuerpo del tanque de almacenamiento:  FRP herida edificio , que consiste en una capa de revestimiento interior (resistente a la corrosión), capa arquitectónica (soporte de carga), y la capa protectora externa (resistente a los rayos UV), con la capacidad de soportar los efectos del estrés del agua y la corrosión del agua de primera calidad.
• Sistema de circulación de agua: La conducción hace uso de un distribuidor de boca de campana o de placa perforada para garantizar una distribución uniforme de la circulación del agua y detener la sobrecarga local del medio filtrante.
• Sistema de recogida de agua: La parte inferior utiliza una placa perforada en forma de cúpula o un colector de agua tipo tubería de derivación para garantizar una descarga de agua constante sin pérdida de material filtrante.
• Capa de asistencia: Situado debajo del medio filtrante, utiliza piedras de río o arena de cuarzo para sostener el medio filtrante y asegurar la circulación uniforme del agua.

3. Perfeccionamiento funcional detallado

• Etapa de filtración: Válvula de entrada abierta → válvula de salida eléctrica abierta → cierre del tubo de desagüe cerrado; el agua se mueve con el medio filtrante para su purificación, generando agua continuamente.
• Fase de retrolavado: Cierre de entrada cerrado → cierre de entrada de retrolavado abierto → válvula de drenaje abierta; el agua fluye en sentido contrario para retrolavar el medio filtrante, con una duración de 5 a 10 minutos.
• Etapa de lavado hacia delante: Cierre la válvula de cierre de la entrada de retrolavado → Abra la válvula de cierre de la entrada → Abra la válvula de drenaje, enjuague hacia delante las contaminaciones residuales, con una duración de 2-3 minutos.
• Control operativo: Los sistemas de control automático activan el lavado en función del tiempo o del diferencial de tensión; los sistemas de control manual requieren el accionamiento manual de la válvula.

¿Cuáles son los tipos de depósitos de PRFV?

• Tanque filtrante de arena de cuarzo: Elimina sólidos retenidos, limo, óxido y otras partículas contaminantes del agua, utilizado para el pretratamiento de aguas municipales y la filtración de agua de piscinas.
• Tanque de filtro de carbón activado: Adsorbe compuestos orgánicos, olores, cloro residual y otras impurezas del agua. Se utiliza para el tratamiento avanzado del agua potable y el postratamiento de aguas residuales para su decoloración y desodorización.
• Tanque de filtro de arena de manganeso: Elimina los iones de hierro y manganeso del agua, se utiliza para el tratamiento de las aguas subterráneas y la purificación del agua de pozo.
• Tanque de filtro multimedia: Dividido con arena de cuarzo, antracita, carbón activado, etc., para filtrado multietapa, utilizado para pretratamiento de aguas industriales.

Normas de instalación y mantenimiento

• Exigencias de instalación : El equipo debe instalarse en el interior o en un lugar protegido al aire libre, evitando la luz solar directa y la lluvia; el sitio de instalación tiene que ser grado, con los requisitos de los dispositivos de conferencias de capacidad de carga del suelo; tuberías de entrada y salida eléctrica deben tener válvula reservada y las interfaces de usuario escala de tensión para la comodidad de mantenimiento.
• Pasos de la instalación : En primer lugar, ajuste los dispositivos, conecte las tuberías de entrada y salida, las tuberías de drenaje de agua y otras tuberías, después monte el sistema de control eléctrico. Después de conectar la fuente de alimentación, realice la puesta en marcha y establezca parámetros como los ciclos de retrolavado y las configuraciones operativas.
• Mantenimiento diario : Inspeccionar regularmente el diferencial de tensión de cada filtro. Cuando el diferencial de presión va más allá del valor establecido, ejecutar el retrolavado; sobre la base de los problemas de uso, sobre una base regular cambiar los medios de filtro tales como arena de cuarzo y se volvió de carbono; Mantener el ajuste circundante limpio para evitar que el polvo entre en el equipo.

¿Cómo es el método de control para el tanque de presión FRP?

• Contenedor de filtro controlado manualmente: Ejecuta la purificación y el retrolavado mediante válvulas manuales, ideal para sistemas pequeños y escenarios de procedimientos recurrentes.
• Depósito filtrante con control automático: Equipado con una válvula multipuerto o un sistema de control PLC, completa automáticamente los procesos de purificación, retrolavado y aclarado, apropiado para sistemas masivos y circunstancias de procedimientos continuos.

Proceso de producción y control de calidad

1. Proceso de producción

1. Examen de recursos: Evaluar la resistencia al agua del material, la solidez y la resistencia a la oxidación de la fibra de vidrio, asegurándose de la conformidad con los criterios de los equipos de terapia acuática.
2. Trabajo de preparación del molde: Molde de precisión de fabricación y moho según los requisitos de la versión, con tratamiento de la superficie consiguiendo un revestimiento tipo espejo para garantizar una pared interna lisa del tanque de almacenamiento.
3. Fabricación de forros: Utilice material epoxi de calidad alimentaria, coloque a mano la alfombrilla de superficie y corte la alfombrilla de pelo, asegurándose de que el grosor sea uniforme, sin agujeros ni burbujas.
4. Enrollando Desarrollando: Enrollar la fibra de vidrio según los criterios de fabricación, controlando el ángulo de enrollado y la tensión para garantizar la resistencia del envase.
5. Tratamiento de curación: Cure durante 24 horas en una cámara de curado a temperatura constante para garantizar el curado completo de la resina y aumentar el rendimiento del depósito.
6. Instalación del dispositivo: Instale los orificios de entrada y salida, los representantes, los colectores y otros dispositivos diversos, asegurándose de que queden bien sellados y de que el agua circule sin problemas”.
7. Detección del estrés: Realice una prueba hidrostática a 1,5 veces la presión de trabajo, conserve la presión durante media hora; no se indican fugas ni contorsiones.
8. Última evaluación: Evalúe el aspecto, las dimensiones y la precisión de la interfaz de usuario, y expida un certificado de calidad del producto.

2. Sistema de garantía de calidad

• Cualificación Cualificaciones: Certificación del Sistema de Gestión de Alta Calidad ISO 9001, Autorización Sanitaria de Productos Sanitarios Relacionados con el Agua.
• Comprobación de herramientas: Probador de tensión hidráulica (para evaluar la resistencia a la presión), probador de chispas (para inspeccionar la honestidad del revestimiento), escala de densidad de pared.
• Dedicación de garantía: Garantía del producto de 5 años, servicio de mantenimiento de por vida, garantía de los componentes principales (como las válvulas multipuerto) de 2 años.

Ventajas de los depósitos de FRP:

• Resistencia al deterioro y resiliencia: “ Incluye un revestimiento de material epoxi de calidad alimentaria , Los recipientes filtrantes de acero tienen la capacidad de resistir la oxidación provocada por los iones de cloro y las bacterias presentes en el agua. A diferencia de los recipientes de filtración de acero, no necesitan protección periódica contra el óxido, lo que prolonga su vida útil hasta 20 o tres décadas.”
• Depuración fiable: “Las paredes internas del depósito son lisas y niveladas, lo que garantiza una distribución uniforme del agua. Esto mejora la aplicación del medio filtrante en 15% y consigue un rendimiento de filtración superior a 95%, con una turbidez del agua tratada ≤ 1 NTU.”
• Ligero y muy fácil de instalar: “ Evalúa sólo un tercio de un tanque de almacenamiento de acero de los mismos requisitos , reduciendo al mínimo los gastos de construcción de estructuras y obras en 20%. La instalación puede ser terminada por 2-3 personas, con una duración de instalación reducida a 1-2 días ”.”
• Adaptabilidad versátil: “ Puede acoplarse con diferentes medios filtrantes según las necesidades de calidad del agua, admite ajustes de control manual/automático y satisface necesidades de capacidad de tratamiento de 5 m SEIS/ h a 500 m ³/ h.

Preguntas frecuentes

1. Opción de diseño y configuración.

P: ¿Cómo selecciono la versión adecuada en función de la capacidad terapéutica?

R: Los cálculos deben basarse en especificaciones como la capacidad de tratamiento por hora, el ciclo de filtrado y el tiempo de retrolavado. Por lo general, los modelos deben seleccionarse entre 1,2 y 1,5 veces la capacidad de tratamiento creada. Podemos ofrecer soluciones de estimación de opciones en versión experta.

P: ¿Qué medio filtrante elegir según la calidad del agua?

R: Para sólidos en suspensión altos, utilice arena de cuarzo; para aguas olorosas, utilice carbón activado; para hierro y manganeso extremos, utilice arena de manganeso; para calidades superiores de agua complicadas, utilice una mezcla de múltiples medios.

2. Instalación y mantenimiento.

P: ¿Qué requisitos debe cumplir la estructura de instalación?

R: Se requiere una cimentación de hormigón, con una tolerancia de monotonía de ≤ 3 mm, una capacidad de carga de ≥ 1,5 veces el peso de las herramientas y zanjas de drenaje de agua alrededor de la estructura.

¿Con qué frecuencia debe realizarse el lavado a contracorriente?

R: Suele determinarse en función del ciclo de depuración (8-24 horas) o de la distinción de presión de entrada/salida (0,05-0,1 MPa), con intervalos específicos en función de la calidad superior del agua bruta.

P: ¿Con qué frecuencia debe cambiarse el medio filtrante?

R: Normalmente, la arena de cuarzo se cambia cada 2-3 años, el carbón activado cada 1-2 años y la arena de manganeso cada 3-5 años; el intervalo de sustitución concreto se calcula en función del nivel de saturación de adsorción del medio filtrante.

3. Eficacia y seguridad.

P: ¿Pueden las herramientas soportar bajas temperaturas?

Solución: Los diseños estándar funcionan por encima de 5 ° C. Por debajo de 5 ° C, se requieren pasos de aislamiento. Las versiones especiales de baja temperatura pueden funcionar por encima de -10 °C”.

Consulta: ¿Cómo puedo saber si el equipo funciona con normalidad?

Solución: Visualice la tensión del agua de entrada y de salida eléctrica, la calidad del agua de salida eléctrica y el precio del caudal para comprobar la estabilidad. Si se producen picos/caídas repentinos de tensión o agua de salida turbia, apague los dispositivos para su evaluación.

Modelos de depósitos FRP