Резервуары и сосуды из стеклопластика в водоподготовке

Принцип работы стеклопластиковых резервуаров

1. Принцип очистки

• Сырая вода поступает в накопительный резервуар фильтра через входной патрубок и равномерно распределяется по слою фильтрующего материала через распределитель.
• Вода движется вниз вместе со слоем фильтрующего материала, при этом твердые частицы, коллоиды и другие примеси задерживаются и адсорбируются фильтрующим материалом. Чистая вода собирается в коллекторе и выходит через выпускную трубу”.
• Когда фильтрующий материал насыщается адсорбированными загрязнениями, производится обратная промывка. Вода для обратной промывки поступает снизу, в результате чего слой фильтрующего материала расширяется и разрыхляется, а загрязняющие вещества выходят через дренажный трубопровод вместе с водой для обратной промывки, восстанавливая фильтрационную способность фильтрующего материала.

2. Структурный принцип

• Корпус резервуара для хранения:  Здание из стеклопластика, состоящее из внутреннего слоя (коррозионностойкого), архитектурного слоя (несущего) и внешнего защитного слоя (устойчивого к ультрафиолетовому излучению), способно выдерживать воздействие водного стресса и коррозию высшего качества.
• Система циркуляции воды: Для обеспечения равномерного распределения циркуляции воды и предотвращения локальной перегрузки фильтрующего материала в системе используется распределитель в виде колокола или перфорированной пластины.
• Система сбора воды: В нижней части используется куполообразная перфорированная пластина или патрубок для сбора воды, обеспечивающий постоянный сброс воды без потери фильтрующего материала.
• Слой помощи: Расположенный под фильтрующим материалом, он использует речные камни или кварцевый песок для поддержки фильтрующего материала и обеспечения равномерной циркуляции воды.

3. Детальная функциональная доработка

• Стадия фильтрации: Впускной клапан открыт → выходной электрический клапан открыт → затвор сливной трубы закрыт; вода движется вместе с фильтрующим материалом для очистки, непрерывно генерируя воду.
• Фаза обратной промывки: Затвор на входе закрыт → затвор на входе для обратной промывки открыт → сливной клапан открыт; вода поступает в обратном направлении для обратной промывки фильтрующего материала, продолжительностью 5- 10 минут.
• Передняя стадия промывки: Закройте затвор на входе для обратной промывки → Откройте затвор на входе → Откройте дренажный клапан, вперед вымыть остатки загрязнений, продолжительность 2-3 минуты.
• Оперативный контроль: Автоматические системы управления запускают промывку в зависимости от времени или перепада напряжения; ручные системы управления предусматривают ручное управление клапаном.

Каковы типы стеклопластиковых резервуаров?

• Кварцевый песок фильтр бак: Устраняет из воды твердые частицы, ил, ржавчину и другие твердые загрязнения, используется для предварительной очистки воды в муниципальных учреждениях и фильтрации воды в бассейнах.
• Резервуар для фильтра из активированного угля: Адсорбирует органические соединения, запахи, остаточный хлор и другие примеси из воды, используется для усовершенствованной терапии питьевой воды и доочистки сточных вод для обесцвечивания и дезодорации.
• Марганцевый песок фильтр бак: Избавляет воду от ионов железа и марганца, используется для лечения подземных вод и очистки колодезной воды.
• Резервуар с мультимедийным фильтром: Сплит с кварцевым песком, антрацитом, нагартованным углем и т.д. для многоступенчатой фильтрации, используется для предварительной очистки промышленных вод.

Стандарты настройки и обслуживания

• Требования к установке : Оборудование должно быть установлено в помещении или в защищенном месте снаружи, предотвращая попадание прямых солнечных лучей и осадков; сайт установки должен быть степенным, с несущей способностью грунта, соответствующим требованиям конференции устройств; входные и выходные электрические трубы должны иметь резервные клапаны и интерфейсы пользователя со шкалой напряжения для удобства обслуживания.
• Этапы установки : Сначала устанавливаются устройства, присоединяются впускные и выпускные трубы, трубопроводы для слива воды и различные другие трубопроводы, после чего монтируется электрическая система управления. После подключения электропитания выполняются пусконаладочные работы и устанавливаются такие параметры, как циклы обратной промывки и рабочие настройки.
• Ежедневное содержание : Регулярно проверяйте перепад давления на каждом фильтре. Если перепад давления превышает установленное значение, выполните обратную промывку; исходя из проблем использования, регулярно меняйте фильтрующие материалы, такие как кварцевый песок и уголь; следите за чистотой окружающей обстановки, чтобы предотвратить попадание пыли в оборудование.

Каков метод контроля для FRP резервуара под давлением?

• Контейнер для фильтра с ручным управлением: Очистка и обратная промывка осуществляется с помощью ручных клапанов, что идеально подходит для небольших систем и сценариев повторяющихся процедур.
• Фильтрующий бак с автоматическим управлением: Оснащенный многопортовым клапаном или системой управления PLC, автоматически завершает процессы очистки, обратной промывки и ополаскивания, подходящие для массивных систем и непрерывных процедур.

Производственный процесс и контроль качества

1. Производственный процесс

1. Ресурсы Экзамен: Оцените водонепроницаемость материала, прочность и устойчивость стекловолокна к ржавчине, убедитесь в соответствии критериям водолечебного оборудования.
2. Подготовительные работы с плесенью: Точность изготовления форм и пресс-форм в соответствии с требованиями версии, с обработкой поверхности до зеркального покрытия, гарантирующего гладкую внутреннюю стенку резервуара.
3. Производство подкладок: Используйте эпоксидный материал пищевого класса, вручную укладывайте коврик на поверхность и стригите волосы, следя за равномерной толщиной без проколов и пузырьков.
4. Намотка развивающаяся: Намотайте стекловолокно в соответствии с критериями, контролируя угол намотки и напряжение, чтобы убедиться в прочности контейнера.
5. Лечение: Отверждайте в течение 24 часов в камере полимеризации с постоянной температурой, чтобы обеспечить полное отверждение смолы и увеличить производительность резервуара.
6. Установка устройства: Установите входные и выходные отверстия, представители, коллекторы и другие устройства, обеспечив герметичность и беспрепятственную циркуляцию воды.”.
7. Скрининг стресса: Проведите гидростатическое испытание при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, и сохраняйте давление в течение получаса; утечки и деформации не обнаружены.
8. Последняя оценка: Оцените внешний вид, размеры и точность пользовательского интерфейса и выдайте сертификат качества продукции.

2. Система обеспечения качества

• Квалификация Квалификация: Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001, разрешение на использование санитарно-гигиенических изделий, связанных с водой.
• Проверка инструментов: Тестер гидравлических напряжений (для оценки устойчивости к давлению), искровой тестер (для проверки честности футеровки), шкала плотности стенок.
• Гарантия Посвящения: Гарантия на продукцию - 5 лет, пожизненное сервисное обслуживание, гарантия на основные компоненты (например, многопортовые клапаны) - 2 года.

Преимущества стеклопластиковых резервуаров:

• Сопротивление износу и устойчивость: “ В комплект входит подкладка из пищевого эпоксидного материала , Способность противостоять ржавчине, вызванной ионами хлора и бактериями в воде. В отличие от стальных фильтрующих емкостей, регулярная защита от ржавчины не требуется, что продлевает срок службы до 20 - трех десятилетий”.”
• Надежная очистка: “Внутренние стенки резервуара гладкие и ровные, что гарантирует равномерное распределение воды. Это позволяет увеличить расход фильтрующего материала на 15% и достичь производительности фильтрации более 95%, при этом мутность очищенной воды составляет ≤ 1 NTU.”
• Легкий и очень простой в установке: “ Оценивается всего в одну треть от стального резервуара с такими же требованиями , минимизируя затраты на возведение конструкции и строительство на 20%. Монтаж может быть выполнен силами 2-3 человек, а продолжительность установки сокращена до 1-2 дней”.”
• Универсальная адаптируемость: “Может сочетаться с различными фильтрующими материалами в зависимости от качества воды, поддерживает ручные/автоматические настройки управления и удовлетворяет потребности в очистке от 5 м SIX/час до 500 м ³/час.

Часто задаваемые вопросы

1. Вариант дизайна и настройка.

В: Как выбрать подходящую версию в зависимости от терапевтических способностей?

О: Расчеты должны основываться на таких характеристиках, как часовая производительность, цикл фильтрации и время обратной промывки. Как правило, модели должны выбираться из расчета в 1,2-1,5 раза превышающего установленную производительность. Мы можем предоставить экспертные решения по оценке вариантов.

Вопрос: Какой фильтрующий материал следует выбрать для воды разного качества?

О: Для воды с высоким содержанием взвешенных частиц используйте кварцевый песок; для воды с неприятным запахом - активированный уголь; для воды с высоким содержанием железа и марганца - марганцевый песок; для воды со сложными свойствами - смесь нескольких сред.

2. Настройка и обслуживание.

В: Какие требования предъявляются к монтажной конструкции?

О: Требуется бетонный фундамент с допуском монолитности ≤ 3 мм, несущей способностью ≥ 1,5 от веса инструмента и водоотводными канавами вокруг конструкции.

Как часто необходимо проводить обратную промывку?

О: Обычно определяется на основе цикла очистки (8-24 часа) или разницы давления на входе и выходе (0,05-0,1 МПа), с определенными интервалами в зависимости от качества исходной воды.

В: Как часто следует менять фильтрующий материал?

О: Кварцевый песок обычно меняется каждые 2-3 года, угольный - каждые 1-2 года, марганцевый - каждые 3-5 лет, при этом конкретный интервал замены определяется уровнем адсорбционной насыщенности фильтрующего материала.

3. Эффективность и безопасность.

В: Могут ли инструменты выдерживать низкие температуры?

Решение: Стандартные конструкции работают при температуре выше 5 °С. При температуре ниже 5 °С требуются изоляционные ступени. Специальные низкотемпературные версии могут работать при температуре выше -10 °С”.

Вопрос: Как определить, что оборудование работает нормально?

Решение: Отобразите напряжение воды на входе и выходе, качество воды на выходе и цену потока для обеспечения стабильности. Если происходят резкие скачки/падения напряжения или мутная вода на выходе, отключите устройства для оценки.

Модели резервуаров из стеклопластика